专色油墨的调配标签卷筒纸轮转UV胶印中经常会遇到专色油墨的调配问题。目前，许多标签印刷企业喜欢用白墨调配浅色油墨。实际上，在印刷白色和透明承印材料时好用撤淡剂进行配色，这是因为无论从印刷适性、附着性、干燥性等方面来看，撤淡剂都优于白墨。另外，由于受颜料、连结料、光引发剂等配伍的限制，目前，UV胶印油墨中还没有与普通胶印油墨中的射光蓝、玫瑰红等颜色近似的色相。因此，将这些颜色的印品从普通胶印油墨改为UV胶印油墨印刷时，需要考虑到这部分限制因素。

胶印印刷时出现色差怎么办？同批次印刷品的颜色一致，但与样稿颜色有色差(1)人为因素：与机长的技能水平无关，与机长的责任心有关，既然同批次印刷品的颜色能保持一致，说明机长的技能水平不错，但为什么与样稿颜色不一致还敢印刷，只能说明机长的责任心有问题。(2)干退密度值：胶印产品刚印刷后，油墨尚处于湿的状态，这时所测的密度值与干燥后所测的密度值有所不同，应该采取同一湿密度的测试法进行控制，即次印刷品是湿状态下测得的湿密度值及Lab值，以后该产品在湿状态下就按次测得的密度值及Lab值进行颜色控制。

我们如何确保UV油墨的恰当固化？墨膜在次通过固化单元时的固化是非常重要的。恰当的固化能地避免承印物的变形、固化过度、重新湿润和固化不足等问题，并能对油墨与幽默或涂层与涂层之间的粘性进行优化。丝网印刷厂必须要在生产开始之前确定生产参数。为了测试UV油墨的固化效率，我们可以先以承印物所能允许的速度开机印刷，并对先印刷好的样张进行固化。随后，将固化灯的功率设置到油墨制造商规定的数值上。而在对黑色和白色等不易固化的颜色进行处理的时候，我们还可以适当地调高固化灯的参数。