油墨色泽度油墨在加防结皮剂后，往往会直接影响着油墨的色泽度，通常调墨油影响大于色墨，白色或*油墨影响大于深颜色的油墨。一般这种现象靠目测是很难观察到的，并与添加量无关。尽管我们已经知道了印刷图文成膜干燥后对墨膜的应用色相是没有影响的，可是在某些颜料（如颜料）和催干剂的存在下，包装印刷的彩文墨膜色调之间就会出现显着的差别，对色调产生了困扰。在我们遇到这种情况时，应在制墨时连续打样，先做色差方面的试验，其目的是在印刷后避免因变色影响墨膜的外观质量。

什么是墨膜干燥率实践证明，在醇酸树脂制造的胶印油墨中，甲乙肟用量一般为1%，虽干燥速度稍长，但仍在印刷规定的标准范围内。这是因为该助剂与催干剂形成的络合物，使催干剂暂时失掉活性的原因造成，所以说与传统采用酚类化合物捕获活性自由终止聚合反应原理不同。因而此类化合物对干燥率影响不是很大，如果用量太多，挥发时间延长，络合物解体过慢后往往影响包装印刷油墨成膜速度。

油墨粘度在印刷过程中的变化油墨在印刷机上持续转动发热，会造成粘度*；快干油墨在空气中发生氧化反应，造成油墨粘性*；金银墨含有金属成分，且通常墨层较厚才能达到光泽度要求，难以达到水墨平衡，造成粘度*；印刷版面油墨用量，导致胶辊里的油墨*缓慢，粘度越来越大；印刷版面左右油墨用量悬殊，局部墨量，导致胶辊里的油墨*缓慢，粘度越来越大；多色、专色及难度大的印，调色校版时间过长，重复跑过版纸，油墨在橡皮布上堆积，干燥，粘度*。