预应力金属波纹管其基本原理是：在孔道的一端选用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生—0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的*水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充溢整条孔道，并加以≤0.7MPa 的正压力，以进步预应力孔道灌浆的丰满度和密实度。选用真空灌浆工艺是进步后张预应力混凝土结构*度和耐久性的有用办法。

预应力金属波纹管衔接头预应力钢束使用金属波纹管与真空辅佐灌浆的新工艺，能解决现在日益超长的预应力孔道成型、预应力张拉延伸缺乏和孔道灌浆难于丰满的问题。关于超长束，如选用传统的金属波纹管为成孔管道资料，存在着成孔资料摩阻力大、成孔资料不易施工、在施工过程中易漏浆、压浆不密实等很多坏处，易造成张拉延伸量难以满足要求，真空辅佐灌浆利用真空泵铲除孔道中的空气，使孔道内到达负压状态，然后再用压浆机以正压力将水泥浆注入预应力孔道，由此排除了孔道中的气泡，进步了孔道内压浆的丰满度。

预应力波纹管性元件下作时有两种状况；一种是在必定的载荷和位移情况下作业，并保持载荷、位移始终不变或很少改变，称为静态作业；另一种运用情况是载荷和位移不断周期往复替换改变．元件处于循环作业状况。因为作业状况的不同，元件损坏或失效的模式也不同。外表弹性灵敏元件作业在弹性规模内，基本上处于静态作业状况，运用寿数很长，一般达到数万次到数十万次。工程中运用的波纹管类组件，有时作业在弹塑性规模或交变应力状况，寿数只要成百上干次。元件在循环作业时有必要给定许用作业寿数，规则循环次数、时刻和频率。 　　

弹性元件的额外寿数是元件规划时定出的预期运用寿数，要求在这段期间内元件不允许出现疲劳、损坏或失效等现象。

密封性是指元件在必定的内、外压差作用下确保不走漏的功能。波纹管类组件作业时，内腔充有气体或液体介质，并有必定的压力，因而有必要确保密封性。密封性的检测办法有气压密封性实验、渗漏实验、液体加压实验、用氦质谱检漏仪检测等。

在工业中运用的弹性元件，其作业环境往往都有必定程度的振荡，有些元件用作隔振部件．自身就处在振荡条件下。关于在特别条件下运用的弹性元件，有必要防止元件的自振频率（特别是基频）与体系中任何一种振荡源振频相近，防止发生共振而引起损坏。波纹管类组件在各种领域中得到了广泛的运用，为防止波纹管发生共振面损坏，波纹管的固有频率应低于体系的振荡频率，或至少比体系振频高出50%。

金属波纹管类组件的运用温度规模很宽，一般都在弹性元件规划制造前给出。有些特别用途的波纹管，内腔通过液氧（-196℃）或更低温度的液氮，耐压高达25MPa 。管网体系衔接用的大型波纹膨胀节（公称直径有时超越lm ），要求承压4MPa，耐温400℃，且有必定的耐腐蚀稳定性。弹性元件的温度适应能力取决于所采用弹性资料的耐温功能。因而依据弹性元件的运用温度规模，选用适宜温度功能参数的弹性资料，才干加工制造出合格的波纹管类组件。

预应力金属波纹管应用于后张预应力水泥结构，拉杆的成孔，拥有密封性好、无渗水漏桨、环刚度高、冲突参数小、耐老化、*电侵蚀、柔弹力好、不 易被捣棒凿*和新式的联接方法使施工联接更便利的长处。当成孔资料受到败坏后，桨体是预应力水泥结构中预应力钢板的终一道防护屏障。

金属波纹管分圆管及扁管两大类，在实际使用中辅以各类金属衔接件加以衔接。预应力金属波纹管与传统金属波纹管相比具有明显的优点，金属波纹管膨胀节，具有良好的耐腐蚀性，进步预应力筋的防腐维护，具有良好的物理性能，不导电，可防止杂散电流腐蚀，密封性能好，不生锈荷载下，不渗透;强度高，刚度大，*冲击性好，不怕踩压削减张拉过程中的预应力的冲突丢失。

金属波纹管在使用中与传统的金属波纹管是配套的*的用于与夹组锚板衔接，接收之间的波纹管衔接，排水管衔接的波纹管能够在压力波纹管在水泥浆内出血。真空灌浆技术是后张法预应力混凝土结构施工中的一项新技术。