压球机占用空间相对现有技术而言较小，电动机功率损耗小、功率高、维修少、可调到速度的值，提高了成球率。对辊压球机在工作过程中，两个对辊的间距是成球的关健，成品球质量、密度都与此相关。中州技术人员在对操作人员进行培训时，会着重讲这部分的调整技巧。调整两个对辊之间的间距，较间距较小，不能将物料塞满整个模具，会导致成品球大小不达标；如对辊压球机2个对辊间距调整过大，当设备压力还没到达球体中心位置时，球已脱落，会导致成品球强度不够。同样无法达到成品球标准要求。因此调整好对辊间距是至关重要的因素。在调整对辊间距时，要考虑的因素有物料的湿度、特性、成品球的大小和形状等因素。将这些因素进行综合考虑，再将对辊间距调整到*佳位置。这就是对辊压球机对辊之间的微妙关系。

对于使用泵的外部油封系统的机械密封，应油封系统。 停止后停止油封系统； 在开始之前，要使密封腔内充满液体。 在运输固化的介质时，使用蒸汽加热密封腔以融化介质。 启动前曲柄，以防止突然启动并导致软环断裂； 停止热油泵后，不能立即停止油封腔和端面密封中的冷却水，在端面密封的温度降至80以下之前，不允许端面密封中的油温升高度。 停止冷却水以避免损坏密封部件。

我国煤炭资源的利用离不开型煤压球机，大型煤球机流水线，该设备是怎样是物料成型的呢？压球机设备促使物料成型的方式有两种，具体如下： 、使用粘结剂冷压成型 即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。在烟煤、煤等无粘结剂成型较为困难的情况下，工业上普遍采用粘结剂冷压成型方法。目前我国合成氨行业用型煤大部分也都采用这种成型方法，大型煤球机视频，因为在这些煤种的粉煤中加入质量比为5%～20%的适当粘结剂，借助粘结剂的作用，成型压力就可减至15～50MPa，因此在工业上容易实现。但必须指出，由于使用了粘结剂，将会出现下列问题： 1.降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之类无机物时更为明显； 2.一般说来粘结剂的价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本； 3.粘结剂本身需要处理，且还要与粉煤均匀混合，以及后期固结等，使成型工序增加，工艺复杂化； 4.工业用型煤数量大，粘结剂用量相应也需很多，粘结剂要有充足的来源。基于这些情况，从长远的观点来看，必须加强研究无粘结剂成型方法。当然，有粘结剂成型的应用也会不断向前发展。 第二、无粘结剂冷压成型 压球机设备物料即粉煤不加粘结剂，只靠外力的作用而成型。许多国家已广泛采用这种方法来制造泥煤、褐煤型煤，大型煤球机厂家，作为家庭燃料或工业燃料。对于烟煤与煤，由于它们的煤化度高，其粉煤的无粘接剂成型较为困难。目前，大型煤球机，工业上尚未普遍采用无粘结剂成型工艺，但这方面的研究工作*都未中断过，我国合成氨工业使用的清水湿煤棒（湿煤条）也属此例。 粉煤无粘结剂成型不需要添加任何粘结剂，不但节约大量原材料，相应地保持型煤的碳含量，而且简化成型工艺等，它是粉煤成型的一个重要发展方向。

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