数控加工，是指在数控机床上进行零件加工，用数字信息控制零件和刀具位移的一种机械加工办法，是解决零件种类多变、批量小、形状杂乱、精度问题和实现化和自动化加工的有效途径。

运用数控磨床的工序的预备工时占有较高的份额。例如工艺分析预备、编制程序、零件首件调整试切等。

这些归纳工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些数控车床作业内容(如*一般车床工夹具、工艺文件、程序等)都能够保存起来反复运用，所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时，出产周期大大减少，花费也少，能取得更好的经济效益。

cnc精密加工的合理选择

切削用量对充分利用机床的潜力、刀具的切削性能和切削性能，以及切削用量(AP、F、V)是否合理非常重要。实现高质量、高产量、低成本和*运行。

当汽车行驶不平稳时，首先要考虑选择大量的后切刀，然后选择较大的进给速度，后确定合适的切削速度。增加后切刀的数量可以减少刀具的数量，电脑车床加工，增加进给速度可以消灭切屑。因此，根据上述原则选择粗加工车的切削量，有利于提高生产效率，电脑车床加工定制，减少刀具消耗，降低加工成本。

修车时，加工精度和表面粗糙度高，加工余量小且均匀。因此，电脑车床加工中心，在选择精车的切削用量时，应更加注重如何保证加工质量和提高生产率。因此，电脑车床加工电话，应选择较小(但不要太小)的后刀具和进给装置F，应选择切削性能好、几何参数合理的刀具材料，以尽可能提高切削速度V。

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什么是精密零件加工呢？精密零件加工其实是机械加工的一种，但是因为对零件的加工精密度较高，对生产机械及流程要求也比较高。精密零件加工具有很多优势，但流程是十分严格的，进刀、出刀环环相扣。把握好尺寸的精密精度，可以减少材料的损耗以降低成本。比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错就会成为废品，零件就不能用了。

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