cnc加工切削参数的合理选择

对于高的效的金属切削，加工材料、刀具、切削条件是三个主要因素。这些因素决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。切削条件的三个因素:切削速度、进给和切削深度直接导致刀具损坏。随着切削速度的增加，刀尖温度升高，导致机械、化学和热磨损。增加20%的切削速度，刀具寿命减少1/2。

精密五金零件加工的流程有哪些呢?

1、首先要熟悉加工设备，会看五金零件的图纸：为了能够加工得到所需要的精密五金件，在加工制作精密五金件之前，需要认真查看五金件图纸，对所需要的加工的精密五金件的形状和尺寸做到熟悉，并无疑问，另外，钛合金数控加工，还需要做到熟悉五金件的生产设备以及所需加工的配套设施（刀杆、刀粒、量具、夹具等）

精密五金件成品图

2、根据所要加工的五金零件进行开料：开料即下料，就是指的根据所需要加工的五金件的尺寸和加工工艺来选取适当规格的五金原料。

3、加工精密五金件：加工精密五金件就是将下好的料放入加工设备中，根据精密五金件的尺寸对原材料进行加工、切削。以准确的数据和熟练的加工经验确保五精零件的精密度。

4、需要做热处理的零件，要考虑加工工艺流程，产品精度要求高，钛合金数控加工厂，热处理之后靠研磨控制精度，钛合金数控加工定制，以确保产品的可用度。

数控加工进给条件与刀具磨损之间的关系很小。但进料时，切削温度升高，后磨损。它对刀具的影响比切削速度小。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给量大，但在小切削深度切削时，切削材料产生的硬化层，也会影响刀具的寿命。

用户应根据材料、硬度、切割状态、材料类型、进给量、切割深度等选择切割速度。

根据这些因素选择适合的加工条件。理想状态是有规律、稳定的磨损达到寿命。

但在实际操作中，刀具寿命的选择与刀具磨损、尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热等有关。在确定加工条件时，要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等耐火材料，可以使用冷却剂或硬质刀片。