在实际印刷中选择套印或陷印,需要综合考虑相关问题。这次,我们主要从套印精度和色彩效果的角度来分析这个问题:
从配准和干燥的角度来看
套印,即使套印不准确,也不会造成漏白,但很容易因油墨层过厚而使背面蹭脏。补漏白不容易弄脏背面,但如果套印不准确,很容易暴露白色,影响外观。
对于单色机,干燥后印刷*种颜色有利于油墨的干燥,但由于纸张因吸水而膨胀和伸长,容易造成套印不准,因此套印是。
对于多色印刷机来说,多色印刷是在瞬间完成的,基本上不存在纸张吸水和伸长引起的套准不准的问题,套准不准的问题得到了改善。然而,过厚的油墨层会通过湿套印一次累积,这容易导致干燥不良,因此优选陷印。
油墨的PH值和黏度的调整
在印刷过程中有效地控制油墨的PH值和黏度,是保证印品质量的主要操作步骤。
水性油墨的PH值在8.5左右,在此值时,油墨相对比较稳定,但是在实际生产中随着温度的上升及水墨中氨类的挥发,PH值会发生变化,影响油墨的印刷适性。对此可添加少量的稳定剂控制PH值,在正常的印刷中通常要求每半个小时加5ml的稳定剂,并将其搅拌均匀,基本上油黑可以保证较稳定的印刷适性,不可随意添加稳定剂,否则会适得其反,各种印刷缺陷随之而产生。
水墨的黏度是决定油墨的传递性能、印刷牢固度、渗透量和光泽的主要因素。水墨黏度太高,色彩就越暗,油墨损耗大,干燥程度减慢,黏度太低色彩发生变化,网点扩大而导致产品质量下降。
印刷层次版与满版时,水性油墨黏度有所不同。一般层次版油墨黏度应略低。印刷时,机器的速度也对水墨黏度有影响。印速高时,水性油墨黏度低一些,而印速低速时油墨的黏度就高些。 次数用完API KEY 超过次数限制
张力控制系统
在印刷过程中由张力控制器来控制印刷张力的恒定,是套印准确的关键所以,张力控制系统是任何卷筒印刷机的一个重要机构,它在很大程度上决定印品的套印准度,张力控制机构主要设于放料部分,印刷工位和放收料牵引及收卷机构、料卷输出需要阻力,料卷转动有惯性,卷料自身也存在一定的张力值,加上印刷速度的拉力牵引,定制淘宝盒批发,印刷过程中各色组套印对被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷机构的张力控制显得尤为重要,张力控制的大小应视材料的厚薄、质料宽窄来决定。被印材料越厚、张力值越大;反之,张力值要小,如印薄材料张力值要求更高,因为要顾及被印材料起皱拉伸、变形等问题,一般情况下合适的张力调节是以多色“十字规线”全部套准,不来回“移动”为标准,如果印刷时“十字线”套印不稳定,可适当调整放卷和收卷的张力,使各色组“十字线”套准稳定为止,当然印刷时低速、中速、高速情况下张力值是不完全相同的,建议在正常的速度下微调张力值为好,印刷过程中经常出现“走位“现象,人们习惯去寻找设备、材料等原因。其实不然,影响套印精度的,往往为张力不适。如果能够仔细调整张力,一般情况下,套印不准可以迎刃而解。 次数用完API KEY 超过次数限制