印刷工艺实践表明，印刷生产车间的温度一般控制在22℃左右，湿度应保持在60%左右，纸张、纸板不容易出现变形情况，这样对较好保证产品的准确套印是比较有效的。②装版工艺技术控制。采用胶印机对纸箱面纸进行预印的生产工艺，装版操作技术的控制相当重要。由于PS版较薄，其感光层和版基的合计厚度约为0.3mm，并且铝板的版基，材料具有较脆的特性，在装版过程中要注意谨慎操作，上版时要注意避免版面被机器上的部件划伤；校版拉版时要注意掌握适度用力，防止用力过猛而使印版出现拉伸变形，生产纸箱厂家哪里有，造成产品套印不准和耐印率下降。

这样制版还可以利用柔性版多色印刷机组的优势，用2个色组分别对大面积的实地版、线条版和文字版、网纹版进行印刷，使实地版、线条版保持厚实、光亮的印刷墨层，而文字版、网纹版面则能得到合适的油墨涂布量，可有效避免糊版弊病的出现。此外，在晒版操作方面，应注意检查晒版平台是否平整，真空抽气是否存在漏气现象；要根据版面结构、版材特点确定*时间，必要时可进行小样晒版试验；对细小线条、网点的树脂版要注意洗版显影时间的控制，商丘市生产纸箱厂家，防止洗版过度造成线条变形、网点丢失等不良情况的出现。

产品套印精度的控制。当滚筒咬牙有*或牙面磨损；咬力不足或开牙量不适；*装置磨损、松动以致工作不正常；导纸轮压力不一致或输送带松紧不一；包衬厚度不适或出现松弛不良情况；印刷压力过重或纸板交接不当；纸板不平整或纸边出现波浪变形；润版液或油墨涂布量过大等，都将影响产品的套印质量，生产纸箱厂家哪家好，所以，生产纸箱厂家批发，为提高产品的套印精度，应注重从以上几个环节进行认真的检查和控制，发现问题应及时采取相应的措施予以处理。