超纯水系统的反渗透膜很容易受到污染，一旦受到污染会对超纯水系统的运行造成影响，对反渗透膜造成损坏，那超纯水系统膜污染产生的原因是什么呢?

　　1、离子结垢

　　在反渗透过程中，给水中的CaCO3、CaSO4、BaSO4等溶解度较小的盐类被浓缩，致使浓水中这些盐类的浓度超过了它们的溶解度而析出，产生沉积物并停留在膜表面及膜孔内形成水垢，膜受到污染，造成装置的透水量降低、压差明显上升，效率迅速降低。

2、二氧化硅沉淀

　　二氧化硅的溶解度受许多因素的影响，如温度和PH值，且二氧化硅溶解度通常为150mg/L，而许多原水中二氧化硅的含量超过20mg/L。二氧化硅沉淀一旦在膜面上析出，则缺少有效的清除方法。因此，为了运行安全，应严格控制浓水中二氧化硅的浓度，通常以100mg/L作为控制指标，反渗透设备，在操作运行时不能让二氧化硅沉淀沉积在反渗透膜上。

　　3、金属氧化物的沉积

　　地下水中常含有铁、锰等游离离子，它们与空气或氧化剂接触后，能被氧化成难溶胶体而堵塞膜孔，反渗透水处理设备，引起反渗透膜压差上升，产水量下降。

　　4、悬浮颗粒及胶体污染

　　当反渗透给水前处理系统中保安过滤器短路或发生故障时，保安过滤器失去过滤功能，进水中悬浮颗粒和胶体无法去除，反渗透本体进水浊度和於塞指数远远超出了反渗透给水水质标准的范围，致使悬浮颗粒及胶体在膜面上形成非晶体沉淀，堵塞反渗透膜进水通道，使膜受到污染。

5、微生物的滋生

　　反渗透膜是有机材料，本身会引起微生物的滋生和繁殖。反渗透进水中存在较多的有机物质(CODMn)，也会促进生物滋生，若给水中添加磷系阻垢剂，再加上反渗透给水温度适宜，更使微生物生长迅速。覆盖在膜表面的微生物不仅会*反渗透膜的脱盐层，使膜的脱盐能力下降，微生物及其产生的粘液还会堵塞膜孔，使膜在运行中压差上升，产水量下降。

超滤系统的日常维护

一.正常停机：超滤系统在关闭进料泵或清洗泵*级反渗透设备，应首先缓慢关闭泵的出口阀至完全关闭，后关闭电机并立即清洗超滤器。

警告：以下几种情况会对超滤膜组件产生致命危害。

1. 车间内的突然停断电。

2. 停机后，未能对超滤膜组件立即进行清洗。

二. 清洗液的配方：（阴*电泳涂装用漆）

配方1：用于短时间停机之前。

　　　　　 配方：去离子水-----100 ％

　　　　　 循环清洗：1-2小时

配方2：用于清洗常见的堵塞。

　　　　　　配方：1. 电泳漆溶剂 -----5 ％

2. 醋酸-------------3 ％

3. 去离子水---------其余

循环清洗浸泡：12-24小时以上

三. 清洗程序：

1. 将去离子水充满清洗槽内备用。

2. 将相关的球阀关闭或开启，启动清洗泵，将超滤器中的残留漆液清理干净，操作中要注 意向清洗槽中补加去离子水，注意观察清洗水箱的液面和清洗排出液的颜色，一直清洗到排出液清澈为止，停止清洗泵。

3. 在清洗槽中配制好清洗液，启动清洗泵，进行循环清洗，清洗液返回清洗槽中。在循环清洗过程中，被清洗掉的物质会很快将清洗液污染，当清洗液被污染严重时，应将被严重污染的清洗液排放掉，重新配制清洗剂继续清洗。重复上述操作，直至返回清洗槽中的清洗液清澈为止。

4. 若膜组件堵塞严重，在循环清洗2小时或直至温度达到49℃后（注意不要超过49℃），停止清洗泵，将清洗液封存在超滤器内，浸泡一昼夜或更长时间后，再进行循环清洗2小时。

5. 清洗完后，应将清洗液排放掉。用去离子水加到清洗槽中，启动清洗泵，反渗透纯水设备，进行循环清洗，将化学清洗剂清洗干净，排放掉。再将超滤器中打入干净的去离子水，清洗全部结束。

桶装水生产线在进行灌装的时候，对于灌装时的精度应该怎么来进行调整，作为*的大桶水灌装生产线，小编带大家来共同学习一下桶装水生产线灌装时的精度应该怎么进行调整。

1.灌装误差的产生主要由灌装量，灌装速度，上下阀门的开关速度来确定。上下阀门的开关速度与产品的粘度有关，粘度越大，则阀门开关速度越慢。

2.调整阀门的弹簧压力大小应通过试灌装计量及操作人员的经验来确定。

3.稠整阀门的开关速度主要调整阀门的弹簧压力。弹簧压力增加，则阀门的开关速度加快。

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