施工工艺1、工艺流程

在楼地面上放出钢支柱轴线→立支柱→框架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位嚣线→支主龙骨(或柱头板)→安装水平拉杆→安装角钢(或桁架梁)→安放模壳→模壳接缝铺油毡条→绑钢筋（先绑肋梁后绑板钢筋）→安装电气管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆除销钉及角钢(或敲击柱头板支持楔，使桁架梁下落)→拆除龙骨(或拆除桁架梁)→拆除水平拉杆→拆支柱

2、操作工艺

(1)支撑系统安装

1)钢支柱的基底应平整坚固，柱底垫通长垫木，楔子楔紧，并用钉子固定；

2)支柱的平面布置应设在模壳的四角点支撑上，对于大规格的模壳，主龙骨支柱可适当加密；

3)按照设计标高调整支柱高度。支柱高度超过3.5m时，每隔2m设置纵横水平拉杆一道；当采用碗扣架时应每隔1．2m设置水平拉杆一道，以增加支柱稳定性并可作为操作架子；

4)用螺栓将龙骨托座(或柱头板)安装在支柱顶板上。

5)龙骨放置在托座上，找平调直后安装L50×5角钢(或将桁架梁两端之舌头挂于柱头板上)。安装龙骨或桁架梁时应拉通线控制，以保证间距准确；

6)模壳的施工荷载宜控制在25～30N/mm；

(2)模壳安装

1)模壳排列原则：在一个柱网内，由中间向两边排列。边肋不能使用模壳时，工程建筑模板，用木模板嵌补；

2)安装主龙骨时要拉通线，建筑模板厂家，间距要准确，做到横平竖直。根据已分好的模壳线，将模壳依次排放在主龙骨两侧角钢上(或桁架梁的翼缘上)；

3)相邻模壳之间接缝处铺以油毡条或胶带将缝隙粘贴封严，防止漏浆。

(3)支撑系统拆除

1）支柱跨度gt;2M、≤8m时，混凝土强度达到设计强度的75%时，可拆除主龙骨；gt;8m时混凝土强度达设计强度的100%时，方可拆除支柱；

2）拆除时先敲下销钉，拆除角钢(或敲击柱头板的支持楔，拆下桁架梁)；

3）然后拆除支柱及拉杆。

建筑模板是混凝土结构建筑施工的关键*工具。在现浇板混凝土结构工程项目中，模板工程项目一般占混凝土结构工程预算的20%～30%，占工程项目人工费用的30%～40%，占施工期的50%上下。模板技术性立即危害建设工程的品质、工程造价和经济效益，因而它是促进在我国建筑工程技术发展的一个关键內容。把塑木材料引入到建筑模板，是一个很伟大的创举，合乎“绿色经济”与“绿色节能建筑”的生产主力的规定。

模板支撑1、梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采60×80mm方木横向布置，间距300mm。纵向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距0.7m，其它纵距1.5m，步距1.5m。

2、楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，建筑模板批发，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，建筑模板，步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。

3、墙模板，竖向内背楞采用60×80木方间距300mm（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），水平外楞80×100木方间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。