环形导轨又称IC80精密链节输送线可取代多工位转盘，无需二次重复*，缩短生产节拍，番禺区环形导轨，优化设备设计开发，节约场地空间。可广泛应用于汽车零部件，3C消费电子，新能源，等行业自动生产中的零部件在各工序间的搬运，输送。

1、精度：精密加工铝合金链节，运动惯性更小，负载更高，淬硬精加工钢制导轨，硬度更高更*，保证长期寿命和精度，弧形凸轮分割预加载荷于链节上，无回退误差，重复精度可达±0.08mm；

2、低维护周期：带密封凸轮随动器和深沟球轴承，滚动件无需额外维护，使用过程无需频繁调整张紧，正常使用维护周期长达一年；

3、安装：挤压铝材本体，自重轻，变形小，可制造640mm-6000mm内任意长度输送线，可任意水平或竖直方向布置安装IC80输送线体，便于自动化集成设计；

4、分度盘的对比：相对旋转分度盘，响应速度时间相同，可达120 cycle*inute，可布设多达数十个工位，精度无累积误差，直线型排布工位，更规整，两侧均可排布工位，节约空间。

通常，为了达到性能，必须对组件进行改型，以提高功能或在所期望的空间中进行匹配。当与载荷额定值进行对比时，方形导轨轴承比圆形滚珠衬套轴承更为紧凑。这样，如果几何尺寸支持用户的系统要求，则用户将有相当优化的外壳。

如果需要进行改型，环形导轨价格，则在圆形导轨系统上更容易进行此项工作。圆形轴系可按许多方式进行配置，以便于该轴的端部固定，并可用作大尺寸总成中的一个结构件，还可以中心和径向通过轴箱的钻孔、平面和直径。轴台使得轴承易于安装，而且留出了一定的改型余量。

根据环形导轨淬火面形状，环形导轨厂家，感应器设计成仿形平面淬火感应器，即2根铜管加热，其中一根铜管上带喷水孔，环形导轨原理，实现边加热边冷却的连续淬火方式。先将φ16mm紫铜管用拉方工装制成截面14mm×11mm的方铜管，然后进行弯形、开孔，然后与紫铜板焊接而成。

淬火感应器上钻有与底面成45°、φ1.5mm的斜孔，孔间距以3mm为宜。为防止淬火液倒流，影响加热效果，除喷水孔与淬火面呈一定角度外，还应在感应器前方增加空气吹扫装置，以及时带走回流飞溅的冷却液。