V型导向滚轮导轨系统，可以单独更换磨损了的导轨或滚轮，不需要

全部更换；在现场，弧形导轨设计，通过对偏心滚轮的调整，可方便调整并得到需要的预紧力。因此，滚轮导轨

的维护更换成本更低。滚珠导轨滑块的滚珠或导轨磨损后，一旦需要更换，为了保证需要的间隙

或预紧，就必须更换整套导轨和滑块，因为滚珠导轨系统的间隙或预紧值需要生厂商出厂前设定

好。如果是通过拼接来得到很长的行程，新导轨和旧导轨的对准就很困难和耗时，因为需要保证

整套导轨系统的直线度，平面度和平行度。

6. 预紧随时可调：滚轮导轨在装配时，同心滚轮和偏心滚轮配合使用，可以随时调整滚轮与导轨之

间的预紧力，以保证平稳的运行。滚珠导轨的间隙或预紧，需要在出厂前就设定好，使用过程中

，不能调整。

自动化流水线应用到的滚轮导轨主要有两种：滚轮直线导轨和滚轮环形导轨：

一：滚轮直线导轨

滚轮直线导轨运用于直线的自动化流水线，有如下优点：

A：超长行程

通过拼接可得到超长行程，50米甚至更长都可以：

如果是滚珠直线导轨，是接头处的加工精度要求非常高，*是对超长行程的安装直线度要求特别高；对相当多的自动化流水线应用来说，弧形导轨作用，这两点很难做到。

B：高速

线速度，可达10米每秒，详细说明，请参考文章：高速直线导轨

C：安装简易

可通过T型螺母直线安装在铝型材上

在多工位自动生产设备中，弧形导轨原理，一般都需要自动输送装置将工件从*个工序运送到下一工序中，以确保整个生产流程的自动化运行。由于设备空间有限，往往不适合使用转盘等圆形输送装置，而需要设置一种占用空间较少，运行稳定可靠的输送方案。

因此市面上亦存在各种非圆形输送装置公开了一种高速循环的环形生产线，其包括一机台，于该机台上设有一凸轮驱动机构，对应该凸轮驱动机构设有一同步带传动机构，对应该同步带传动机构设有环形输送机构，瑞安弧形导轨，该凸轮驱动机构包括一驱动电机和若干长条状的驱动凸轮，所述驱动凸轮的周面上设有螺旋状凹槽，该驱动凸轮可转动地设置于机台上，该驱动电机与驱动凸轮之间通过传动同步带连接。此方案运行稳定*，故障率低，但是结构较为复杂，体积无法进一步缩小