环形导轨又称IC80精密链节输送线可取代多工位转盘，无需二次重复*，缩短生产节拍，优化设备设计开发，节约场地空间。可广泛应用于汽车零部件，3C消费电子，新能源，环形导轨应用，等行业自动生产中的零部件在各工序间的搬运，输送。

1、精度：精密加工铝合金链节，运动惯性更小，负载更高，淬硬精加工钢制导轨，硬度更高更*，保证长期寿命和精度，弧形凸轮分割预加载荷于链节上，无回退误差，重复精度可达±0.08mm；

2、低维护周期：带密封凸轮随动器和深沟球轴承，滚动件无需额外维护，使用过程无需频繁调整张紧，环形导轨定制，正常使用维护周期长达一年；

3、安装：挤压铝材本体，自重轻，东城街道环形导轨，变形小，可制造640mm-6000mm内任意长度输送线，可任意水平或竖直方向布置安装IC80输送线体，便于自动化集成设计；

4、分度盘的对比：相对旋转分度盘，响应速度时间相同，可达120 cycle*inute，可布设多达数十个工位，精度无累积误差，直线型排布工位，更规整，两侧均可排布工位，节约空间。

环形导轨切割松紧腰宽度的方式是什么

如今用于切割带环形导轨的装置，包括风力分配组件和伺服电动机，环形导轨原理，风箱组件通过支撑板和旋转台组件连接，旋转台组件包括多个旋转板，连接柱至少转盘设有环形导轨，支撑板通过连接块和环形导轨连接，支撑件设有切割器组件，和一组旋转盘的与多组匹配切削刃组，其风箱组件通过转向凸轮臂和转向凸轮连接。

环形锻件在自由锻时扩孔主要是采用马杠扩孔。马杠扩孔的应力应变情况近似拔长，与长轴拔长又有区别，它是环形锻件坯料沿圆周方向的拔长，是局部加载，整体受力。马杠扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动。

马杠扩孔时变形区金属主要沿切向流动，并*内、外径。马杠上扩孔的锻件一般壁较薄，故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度方向，马杠与环形锻件的接触面呈弧形，有利于金属沿切向流动。因此马杠扩孔时锻件尺寸变化是壁厚减薄，内、外径扩大，宽度(高度)方向稍有增加。