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纸张、纸板在生产时，施加一定量的松香胶等耐水性的胶体物后，使纸面增加*水性，这种生产加工工艺称为施胶。施胶度是衡量胶量大小的质量指标，按照国家标准，可采用墨水划线法和表面吸收重量法进行检测。工厂也可因陋就简，用"滴水法"检测纸面的施胶度。其做法是：在纸面滴一点水，若水滴洇渗速度快，说明施胶度不好。若水滴不易出现洇渗现象，说明施胶度就好。制作瓦楞纸箱的原纸，要求施胶度要好，这样不易吸湿，纸箱的含水率稳定，可较好地保证纸箱的强度。

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客户提供的尺寸与制作尺寸之间的关系纸箱作为产品的外包装，我们应该根据内装物的尺寸量体裁衣，而客户的标；隹往往给我们提供的是纸箱的内尺寸或内装物，这就需要我们在生产之初转换成我们各个工序都能直接操作的制作尺寸。

瓦楞纸箱作为一种包装容器，有一定的容积、壁厚，相应的也就有一定的外体积。内装物的大小和排列方式及数量决定了纸箱的内尺寸(即纸箱的容积)。内尺寸和壁厚及生产工艺的影响决定了纸箱的制作尺寸(即纸箱制作过程中的刀口压线尺寸)。制作尺寸，壁厚以及生产工艺的影响决定了纸箱的外尺寸(即纸箱折叠成型后的外体积)。从理论上来讲，内尺寸加上壁厚等于制作尺寸，制作尺寸加一壁厚等于外尺寸。实际上，关于纸箱尺寸，特别是外尺寸是一个综合起来分析的数据，纸板质量和生产工艺，特别是纸箱的搭接舌头部分对纸箱的外体积都会有一定的影响，舌头处的外体积要在制作尺寸的基础上加两个壁厚，关于三种尺寸在纸箱制作过程中的换算，需要一定的经验基础。必要时需要做样箱以进行进一步确认。

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若是客户的交货时间太短，无法有充分的时间让纸板水分平衡，给纸板表面湿水是直接也是的办法。湿水时避免波及印刷部位，否则会对印刷造成不良影Ⅱ向。如果条件许可，可利用废旧实地版制作一块湿水版，钟祥蜂窝纸箱，先用一座印刷站对压线部位湿水，然后再进行印刷。这样即可以对压线位进行快速湿水，又不影响印刷质量。