在使用卷板机的时候，除了严格按照操作规程进行开机操作外，还要做好卷板机的日常检查工作。

1、卷板机接通电源后，让下辊进行正反两个方向的运动，让上辊做升降运动。各运动进行时，不能出现卡死现象。

2、每次开机前，按润滑图表的要求，定时、*、定量的加润滑油，而且润滑油质量要好，清洁没有沉淀。

3、用行车起吊钢板或卷筒时，不要和卷板机碰撞，卷板机卷板结束后，尽快清理未用完的料，及时关闭设备电源。

4、定期检查卷板机三角皮带、手柄、旋钮、按键，如果发现磨损严重，及时更换。

5、下班前10分钟，卷板机操作者，要对机床加油润滑，认真擦洗清洁机床，没有上油漆的部分要防止生锈。

数控卷板机的卷制工艺有多种，用户可根据自己的工艺决定，下面提供其中一种：

1. 操作下辊上升使其母线距上辊之下母线略大于工作厚度，然后操作进料的侧辊使其上母线在同一水平面上，再操作另一侧上升至上、下辊之间。

2. 进料:水平送入钢板，使钢板端部与前侧辊全线接触找正，然后降下前侧辊至原来位置。

3. 加紧钢板并预弯端部：根据钢板厚度和材质情况，将下辊回路的压力调制在特定范围内数值，操作下辊上升夹紧钢板，开动上辊旋转，钢板随动至弯曲位置时上辊停止转动。此时上、下辊中心线的左端应留有必要的加紧长度约等于板厚的1.5倍。然后上升后侧辊，预弯钢板的端部。

4. 用前侧辊预弯钢板的另一端，左端预弯后，将后侧辊下降至原来的位置，启动上辊，钢板随动至上述弯曲位置时上辊停止转动。操作前侧辊上升预弯钢板的另一端，两侧辊回路的压力再左右调整。

5. 初步弯曲：调整前、后侧辊至工作需要的相应位置，启动上辊进行成型弯曲

6. 成形弯曲：取出工件：弯曲结束后，将下辊下降低位置后，工件随同两侧辊同时下降至一*置，翻转倒头，吊起工件与上辊平行，取出工件，完成一个工作循环。

卷板机经过较长时间的生产作业后，很多运动部件和支撑零件都可能会受到一定程度的损伤，损伤的发生将导致机械的运行状态和工作能力变得不稳定，从而影响到机器的正常使用和生产的顺利进行。对此，想要减少加工企业的成本损耗，就需要对将损伤控制在一定的范围内。今天卷板机厂家就结合设备的结构组成为大家解析一下设备使用的易损件类型以及致损因素：

1、减速机，它是卷板机传动部分的重要部件，如果使用不当，会出现异响，噪声比较大，且容易损坏。

2、下辊与固定座、翻倒座的接触滑动轴承，电动卷板机生产厂家，我们俗称复合套，一般我们采用铜合金，其*性比较高，但由于工作接触量较大，所以复合套在使用过程中还是比较容易磨损的。

3、电气设备，卷板机的控制系统，它作为一些电气零件组成一个部件，易损性可见而知。

4、丝杠、蜗杆、涡轮、螺母，传动的主力，由于摩擦接触比较多，也是比较容易损坏的。出厂时卷板机公司会加入大量的黄油，舟山电动卷板机，减少其摩擦损伤，一般1个月左右需要卸开罩壳加入适当黄油。

5、力不稳定，脉动较大。先导阀稳定性不好，锥阀与阀座同轴度不好，配合不良，电动卷板机哪家好，或是油液污染严重，有时杂质卡住锥阀，使锥阀运动不规则。应该纠正阀座的安装，研修锥阀配合面，并控制油液的清洁度，清洗阀件。