计算机专色油墨配色方法

对色彩要求较高的大型包装印刷企业在配色时通常采用计算机专色油墨配色方法。其原理是首先采用分光光度计测定目标色，经计算机配色软件处理后，以客观数据的形式表现出目标色的颜色信息，然后采用储存在数据库中的基础颜色数据进行配色，经计算得到能配制接近目标*相的专色油墨配方。当复一制色和目标色之间因原料性质和工艺参数等因素的影响而产生较大色差是，计算机配色系统会自动修正所用配方，将色差控制在允许范围内。

长沙物美文化传播有限公司提供数码印刷服务，包括画册印刷、*册印刷、*纸卡片印刷以及个性化印刷，引进的惠普数字印刷机印刷的成品能媲美传统印刷胶印品质。

数码快印加工后出现问题怎么解决

随着长沙印刷行业的发展传统印刷逐渐被数码印刷取代，传统胶印由于使用的印刷油墨和承印物等的不同，印后加工工艺相对比较复杂，但操作者可以根据丰富的经验，保证印后加工的质量。然而随着数码印刷市场份额的增长，新的数码印刷系统和印后加工材料的多样性使这种经验受到明显的影响，在印后加工中出现问题的几率大大增加，怀化数码快印，数码印刷加工后出现问题怎么解决？下面长沙数码快印小编和大家分析下。

印后加工出现问题的原因

数码印刷的印后加工会出现什么问题？光是观察数码印刷中转移和附着在纸张表面上的墨粉或墨水及其物理化学性能就足以引起人们的深思。胶印在油墨涂布率为300％时，平均墨层厚度(干燥后的)约为4.5μm。而喷墨印刷在同样的油墨涂层时，其干燥后的墨层厚度在1.5μm范围内，采用静电照相(数码印刷)方法印刷同样数量的墨粉时，其厚度约为18μm。由于墨粉不能或只能少量渗入纸张表面，所以墨粉是否能达到良好的附着，这种附着是否能允许进行印后加工都是问题。

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什么是立体烫金工艺？

立体烫金工艺是一种现代化的新型印刷工艺技术，顾名思义，其相较于烫金工艺更具备了立体的特征，那么，大家是否了解该工艺技术的知识呢？

烫印压力则是指烫印瞬间烫印版版面所受到的压力。在烫印过程中，熔化后的电化铝胶粘层是靠压力来完成电化铝转印的，数码快印定做，因此压力的大小和均匀性就直接影响了烫印的质量。而立体烫金除了要求电化铝箔转移到印刷品表面外，还要用巨大的压力在烫印部位压出立体浮雕图案，因此压力要比普通烫金更大，这也就要求烫金箔的强度要更好，以能经受强大压力的挤压。当然这并不是说压力越大越好，必须要合适，压力的过大过小都不能得到精美的图案。压力过大可能会压*烫金箔，甚至压坏底模和待烫印刷品；而压力过小，则可能会产生烫金箔转移不完全或烫印不上，使压凹凸的立体感浮雕达不到质量要求。因此压力控制同样很关键。

烫印速度实际上就是烫印物与电化铝的接触时间，也即电化铝的受热时间。

烫印速度快，受热时间短，烫印温度下降快，造成温度过低，烫印牢度就会受影响；烫印速度慢，数码快印公司，受热时间长，数码快印批发，烫印温度下降慢，烫印牢度好，但若控制不好则会造成烫印温度过高的故障。因此合适的烫印速度也是获得高质量烫印效果的保证。

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