挤出型坯长度的垂伸,是由其本身重量而造成的下垂力和挤出时间所决定的,这种处于支配地位的力,是由型坯的重量和材料本身的固有特性合成的。因此,应该对挤出时间、道量和熔融粘度对型坯的垂伸所产生的影响进行研究。
为了进行这一研究,作者按的做了一个如图2所示的500毫米长的切割装置来代替吹塑模具。这种装置以规定的循环,将型坯切割成3厘米长的长条。分别把长条称重,从而得出型坯长度上的重量分布图。共使用了三种粘度不同的聚乙烯,塑料集装吨桶,并以三种不同的挤出时间(40、60、72秒)进行试验。
一种低分子崖
二种中分子进
三种高分子量
型坯长度的垂仰,随着熔融粘度的减小和挤出时间的增加而*。因此,高分子量聚乙烯型坯长度的垂伸,在1公斤毛重和72秒挤出时间为25%但在图4时却达40%,图3时则为56%。循坏时间对型坯长度垂伸的影响,随着熔触粘度的减小而*,这一现象在低分子量聚乙烯中可明显地看出与此相反,在高分予景聚乙烯中,循环时间的影响几乎不能识别。重要的是,在低分子暈聚乙烯中甚至在重量较轻(1公斤)的情況下,晶核移动造成的重量平衡也无法获得,在较粘的第二种高密度聚乙烯中,较重的预制型坯(2公斤),如图5所示也有较强垂伸,但是可通过壁厚调整之,甚至可以在循环时间(72秒)内完全获得平衡。
对于壁厚调整更好的记录可从图8中看出:在5毫米壁厚行程,毛重1.5公斤和72秒挤出时间的条件下,能够引起虽然是微小的,但不断增加的重量分布。
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1.固体与固体的混合
在高分子材料的加工中,固体与固体的混合主要是固体高分子材料与其他固体组分的混合,如粉状、粒状或片状的高分子材料与粉状添加剂的混合。固体间的混合机理为体积扩散,它通过塞流对物料进行体积重新排列,而不需要物料连续变形。这种混合通常是无规分布性混合。
固体与固体的混合过程受很多因素影响,如固体粒子的粒径大小及粒径分布、密度、硬度、脆性等。固体粒子的粒径越小,得到的混合物越密实,但两种固体的粒径太小,粒子之间越容易相互吸附而结块,因而不易混合均匀;小粒径的粒子可以进人大粒子的间隙中,但如果两种固体粒子的粒径相差较大,小粒子仅会进人部分大粒子间隙中,则难以混合;如果将粒径相近、但密度不同的固体粒子相混合,容易形成分离,不易混匀;将硬的固体粒子与易碎的固体粒子相混合时,易将后者*碎,形成更小的粒子,对分散混合有利,但太硬的固体粒子会严重磨损混合设备。
2.液体与液体的混合
液体与液体的混合有两种情况,一种是参与混合的液体是低黏度的单体、中间体或小分子添加剂;另一种情况是参与混合的是高黏度的高分子熔体。这两种情况的混合机理和动力学是不同的,*种的混合机理主要靠流体内产生的紊流扩散机理,后一种的混合为体积扩散,塑料集装桶,即对流混合机理。在高分子材料加工中,发生在熔体之间的是层流对流混合,即通过层流而使物料变形、包裹、分散,终达到混合均匀。