管线开始给汽,要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线、再提量吹扫的原则。管线给汽后,在排放口要有专人监护,以免弄伤人员。在排汽口用物品挡住,以免赃物飞溅。
由于蒸汽吹扫时管线受热,严禁引汽后迅速提大汽量,以免造成管线突然受热膨胀向前推移,来不及补偿而拱起,同时还会造成水击,工程管线吹扫,从而造成管托脱落,管线变形,保温层震碎脱落,管件拉斜,焊缝拉裂,垫片呲开等不良效果。在吹扫过程中,要随时注意是否有上述情况发生,并做好记录,管线吹扫,以便核实和处理。
管道吹扫清管在管道下沟回填之后进行,一般以阀室间距为一个吹扫单元,清管设备为高、低压压风车。分段清管应设临时清管收发装置,清管接受装置应设置在地势较高的地方,50m内不得有居民和建筑物。所使用的清管器直径过盈量应为管内径的5%~8%,清管前应确认清管段内的线路截断阀处于全开状态,清管时的较大压力不得超过管线设计压力,清管器移动速度应控制在10Km/h左右,以免引起管道、阀腔或支座的损坏。
化工管线吹扫做好以下准备工作:
1.临时盲板准备齐全,含油气管线吹扫,压缩空气,风源及连接管线预接口处理好。
2.管线上调节阀拆掉,孔板流量计拆掉,换相应短接,各动,静设备入口法兰用铁皮挡好。
3.管路吹扫方案完备可行,吹扫表格制定完毕。
4.管路已做好水压或气压试漏,并且水已基本排除,管线基本恢复安装。
5.压缩机具备连续或间断运行条件。
6.吹扫需要安全防护用具及吹扫需要物品准备齐全。
7.各相关部门协助完成管线吹扫工作,管线的吹扫做到不遗漏一条线,一个伐门,一道焊口,在吹扫中发现问题,应有专人负责记录,并在停风或泄压后处理。
8. 蒸汽烘炉完毕,具备升压能力,能向装置输送0.4mpa蒸汽,保持输送压力稳定。
9.各疏水器拆掉,各蒸汽阀门全部关闭。