数控机床出现X、Y、Z轴失控如何处理？

数控机床现在广泛应用于单品种大批量的零件加工中，由于稳定性强、精度、效率较高，取代了原来的普通机床。同时数控铣床、数控车床被大规模的配置到各产品自动化生产线上，实现了自动化无入管理。但在生产中由于数控机床的伺服系统出现故障，河北数控机床厂，会引起数控铣床在加工过程中，X轴、Y轴、Z轴同时快速移动，数控车床Y轴突然进给失控等原因。下面我们对故障现象，给予分析、检查、排除故障。

数控铣床加工过程中突然出现X轴、y轴、Z轴同时快速运动

1）故障现象。数控立式铣床，FANUC-7CM数控铣床，在加工过程中，突然出现X轴、Y轴、Z轴同时快速运动，导致机床碰撞，引起刀具与工件的损坏。

2）故障分析。坐标轴突然失控的原因通常是由于位置环开环引起的。当某一轴出现以上问题时，一般是由于该伺服系统的位界测量系统故障引起的。但在本机床上，由于机床的所有轴同时出现问题，因此故障原因应与系统公共部分有关。考虑到机床的全部位置编码器均由统一的电源模块进行供电，如果电源模块的 5V不良，海淀数控机床厂，将导致系统的三轴位置环同时故障。

3）故障检查。仔细测量机床的电源模块并与同类机床比较，该机床的 5V电源在空载时，电压正常。

4）故障再分析。经过测量，连接负载后发现，该电源模块在输出电流为4A时，输出电压降到4.25V；输出电流为10A时，输出电压降到2V。但在正常的机床上，输出电流为10A时，输出电压仍然保持5V，由此确认本故障与电源模块有关。

5）故障维修。直接更换电源模块后，机床恢复正常。

6）故障维修记录登记。做好此次任务实施的机床故障维修记录登记。

以上就是关于数控机床的相关内容介绍，如有需求，欢迎拨打图片上的热线电话！

数控加工中心和一般数控机床的区别

数控加工中心是:工件经一次装夹后，数控装置就能控制机床自动地更换刀具，山西数控机床厂，连续地对工件各加工面自动地完成铣 ( 车 ) 、镗、钻、铰及攻丝等多工序加工。这类机床大多是以镗铣为主的，主要用来加工箱体零件。它和一般的数控机床相比具有如下优点:

① 减少机床台数， 便于管理，对于多工序的零件只要一台机床就能完成全部加工，数控机床厂，并可以减少半成品的库存量;

② 由于工件只要一次装夹，因此减少了由于多次安装造成的*误差，可以依靠机床精度来保证加工质量;

③ 工序集中，减少了辅助时间，提高了生产率;

④ 由于零件在一台机床上一次装夹就能完成多道工序加工，所以大大减少了*工夹具的数量，进一步缩短了生产准备时间。

本信息由北京蓝新特科技股份公司为您提供，如果您想了解更多服务信息，欢迎拨打图片上的热线电话！！！

数控机床的特点

1、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5倍);

2、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度;

3、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;

4、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高;

5、可靠性高。

以上是由北京蓝新特科技股份公司发表内容，如有需要，欢迎拨打图片上的热线电话！