用硬质合金车刀切削时，一般不加切削液。如果使用切削液，金属切削油，必须从开始就连续充分地浇注，流量太小，水溶性切削油，冷却作用不大；断续使用，会使硬质合金刀片因骤冷而产生裂纹。金属切削的具体加工方式也会要求相应的切削油与之配合。在当代机械加工中切削方式多种多样，如车削、铣削、钻孔、拉削、磨削等需要注意的是，切削油批发，当这些添加剂被混合到切削油中形成成品后，不仅要保证这些物质之间相互不发生化学反应，还要确保切削油在工件加工中性能持续定且不与加工金属发生不必要的、不可逆转的化学变化。

脂类物质早已用为矿物油添加剂，重庆切削油，用来制成可产生合适有机薄膜的润滑油，脂类对改进切削有*显著的效果，这有助于刀具寿命的延长。氯膜可耐600℃，而硫膜可耐1000℃。单靠矿物油润滑只能从事一般金属之轻负荷加工，如果要用于硬性金属（不锈钢、合金钢等）加工，则需另外加添加剂。一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释。稀释后的水溶性切削油称之「乳化液」。水溶性切削油的组成为矿物油、乳化剂、防锈添加剂与其它添加剂。

一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释。稀释后的水溶性切削油称之「乳化液」。水溶性切削油的组成为矿物油、乳化剂、防锈添加剂与其它添加剂。在高温下（如刀具前端）薄膜强度较佳。对皮肤较无害（在高黏度指数油品炼制过程中，可将一些有致癌因子的芳香烃结构除去）。机械的橡胶部分较不易损害。但是在滑动区间内，刀具与工作件在加工时所产生的压力过高时仍会将油挤出，因此以具有物理上分离特性的纯矿物油作为润滑油使用，并非十分有效的方法。