根据刀具材料选择
(1)工具钢1刀具:其耐热温度较低,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热度差,环保切削油,要求切削油的冷却性能要好。
(2)高速钢1刀具:这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含铝)为基础的高1级合金钢,它们的耐热明显比工具钢高。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比,金属切削油,高速钢适合于几何形状复杂的工件和连续切削。使用高速钢1刀具进行切削时采用切削油,可以有效避免造成工件烧1伤,质量下降,刀具磨损等问题。
机床在运行的同时,难免有时会混入其他油品,如果在切削油中混入机床的液压油、导轨油等会改变切削油的成分,产生沉淀物,促进切削油的劣化。而且混入大量的机床润滑油,降低切削油的添加剂浓度,使切削油性能下降。液压油的混入大都是由于密封不良接触,只要检修好密封装置,就可以防止混入。当混入的漏油量较多时,需要及时补充添加剂,并定期测定切削油的质量指标。一些大型机械加工厂,对切削油进行跟踪监测,对保证切削油的使用性能和延长切削油的使用寿命是十分有利的。
边际润滑
在边际润滑中,宁波切削油,将*性物质加入矿物油中,会在工件面和刀具面形成有化学键结的有机薄膜。这种薄膜会黏附在金属表面,因此*性比单纯以油分子隔离
工件及刀具的效果更好。
脂类物质早已用为矿物油添加剂,用来制成可产生合适有机薄膜的润滑油,脂类对改进切削有*显著的效果,这有助于刀具寿命的延长。常用的脂类添加剂有油酸脂、硬脂酸脂、菜籽油和它们的衍生物,目前亦有为数众多的合成脂类被使用。天然脂类、脂酸类和它们的衍生物能与金属表面形成单一分子薄膜,这种碳氢键薄膜会形成金属外表皮,这种膜是由金属与脂类反应所产生,工业切削油,称为「肥皂金属」。
脂类添加剂会产生有机膜,它可以避免金属的直接接触,直到温度升高至薄膜的熔点之前都有保护效果。其温度约在100℃~200℃,例如在易削钢和铜合金等原料的低负荷加工时就会达到此温度。使用在更高压、高温度的加工时,则需加入*压添加剂。