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催化燃烧工艺流程可分为3种

1、预热式。 预热式是催化燃烧的基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。

2、自身热平衡式。 有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，光氧催化燃烧设备，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。

3、吸附-催化燃烧。 当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，光氧催化燃烧安装，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。

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voc 催化燃烧设备是利用催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行没有火焰的燃烧以达到氧化分解的净化装置。催化燃烧设备的结构一般由阻火过滤器、换热器、预热室、热电阻、催化床等组成，电控系统由 PLC 控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备，另外还有风机以及调节燃气与空气比例的零压阀组成.

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作为一种挥发性有机化合物催化剂，某些催化燃烧设备无法达到净化效率标准是不可避免的。当挥发性有机化合物催化燃烧的处理效果不佳时，责任通常归于催化剂，忻州光氧催化燃烧，催化剂被失活，成为挥发性有机化合物催化燃烧的替罪羊。　　

必须指出的是，催化燃烧并非wan能，并非所有挥发性有机化合物都能被处理，必须避免被催化剂中du的物质，如含氯有机物质、大分子高沸点物质和其他物质。

在许多情况下，催化燃烧处理的效果并不完全取决于催化剂。没有良好的催化燃烧设备的设计和加工，好的催化剂也是无用的。