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如果催化剂在低温下长时间运行，催化剂的性能会越来越差，催化燃烧生产厂家，整体处理效果会继续下降。如果局部温度过高，这部分催化剂在高温下的活性衰减速度将加快，导致催化剂使用寿命缩短。

如果局部气体流速过高，即该催化剂区域的空速过高(催化反应时间缩短)，导致通过该局部催化剂的气体净化效果不佳，导致催化燃烧设备达不到标准。

此外，忻州催化燃烧，长期低温运行导致催化剂性能越来越低，催化燃烧设备的处理效果不断下降。

还有催化燃烧设备的换热器漏气，催化剂床层发生气体短路的情况，这会降低催化燃烧设备的处理效果。

因此，影响催化燃烧设备处理效果的因素很多，这些因素非常复杂，不是单一的催化剂问题。催化剂非常重要，必须有合理的催化燃烧设备设计和制造。

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催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表---有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为co2和h2o，同时放出大量热能。

在空速较高，温度较低的条件下，有机废气的燃烧反应转化率接近100%，表明该催化剂的活性较高。催化剂的活性分诱导活化、稳定、*失活3个阶段，有一定的使用限期，工业上实用催化剂的寿命一般在2年以上。使用期的长短与---活性结构的稳定性有关，而稳定性取决于耐热、*毒的能力。

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催化燃烧装置中的催化剂失活原因有哪些呢？

1.VOCs废气中的粉尘

如果VOCs废气中含有较多粉尘，由于通过催化剂的气流速度快，催化燃烧价格，一方面粉尘摩擦催化剂表面导致催化剂表面活性物质的流失，另一方面也有可能沉积在催化剂表面。这两个因素均会导致催化剂活性下降。因此对于高粉尘有机废气，在设备前端应该添加除尘设备。

2.VOCs废气中的SOx和NOx

很多涂装线是采用天然qi燃烧加热，天然qi燃烧过程会产生少量的SOx和NOx.实践证明少量的SOx和NOx对催化剂性能是没有影响的，可以放心使用。通常所说的S对gui金属催化剂有影响，我认为是有机硫。实际上gui金属是SO2氧化生成SO3的工业催化剂，也是NO氧化成NO2的催化剂，因此不存在SOx和NOx的中du。

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