两个端头的Chip元件自定位效应的作用比较大

两个端头的Chip元件自定位效应的作用比较大，插件时元件宽度方向有1/2～3/4以上搭接在焊盘上，长度方向两个端头只要搭接到相应的焊盘上并接触焊膏图形，再流焊时就能够自定位，但如果其中一个端头没有搭接到焊盘上或没有接触焊膏图形，再流焊时就会产生移位或吊桥;对于SOP、SOJ、QFP、PLCC等器件的自定作用比较小，插件偏移是不能通过再流焊纠正的。如果插件位置超出允许偏差范围，必须进行人工拨正后再进入再流焊炉焊接。否则再流焊后必须返修，会造成工时、材料浪费，甚至会影响产品可靠性。生产过程中发现插件位置超出允许偏差范围时应及时修正插件坐标。

　　**之PM分析：PM分析是一种消灭慢性不良、慢性浪费的方式。一个人或一个团队，采用一套比较标准的分析问题的流程，中禾旭插件机，其过程包括：现状调查(对现象进行初步描述)，问题详细描述(物理分析和条件整理，插件机，对不良现象进行物理性结构化描述)，原因分析(整理4M关联性)，原因确认(确认成立条件)，寻找解决对策，进行慢性不良改善。

　　个别改善之团队课题改善：这是典型的小集团活动，步骤包括：步，对象设备异形插件机、生产线的选定。第二步，对现状浪费的把握。第三步，新泽谷立式插件机，设定目标、制定计划。第四步，分析原因。第五步，制定对策。第六步，实施对策。第七步，效果确认。第八步，巩固措施。采用的工具方法包括：调查表、排列图、鱼骨图、对策表、甘特图、趋势图。

插件机的生产效率决定了一整条SMT生产效率，要如何提高插件机的生产效率，小编有几个有效的方法分享给大家：

插件机生产线负荷分配平衡：合理分配每台插件机的贴装元件数量，自动插件机，尽量使每台插件机的贴装时间相等。在初次分配每台插件机的贴装元件数量时，往往会出现贴装时间差距较大，这就需要根据每台插件机的贴装时间，对生产线上所有插件机的生产负荷进行调整，将贴装时间较长的插件机上的部分元件移一部分到另一台插件机上，以实现负荷分配平衡。

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