两个端头的Chip元件自定位效应的作用比较大，插件时元件宽度方向有1/2～3/4以上搭接在焊盘上，插件机回收，长度方向两个端头只要搭接到相应的焊盘上并接触焊膏图形，电子插件机，再流焊时就能够自定位，但如果其中一个端头没有搭接到焊盘上或没有接触焊膏图形，再流焊时就会产生移位或吊桥;对于SOP、SOJ、QFP、PLCC等器件的自定作用比较小，插件偏移是不能通过再流焊纠正的。如果插件位置超出允许偏差范围，必须进行人工拨正后再进入再流焊炉焊接。否则再流焊后必须返修，插件机，会造成工时、材料浪费，高速插件机，甚至会影响产品可靠性。生产过程中发现插件位置超出允许偏差范围时应及时修正插件坐标。

1、组装好的插件头，调整左右切刀、成型刀、推刀三者之间间距为0.013mm，使H轴上下运动顺畅。

2、调整下切刀上固定螺丝使上切刀与下切刀之间距离为0.013-0.025mm间距。

3、调整左右成型刀片使成型刀与成型刀片之间有0.10-0.15mm间距，调整方法是在成型刀片上垫对应的纸片

4、调整成型刀固定螺丝使两成型刀移到微调使成型刀上表面在同一平面上

5、调整左右外成型刀导向，使“H”轴推下来，松开外成型刀导向固定螺丝，使外成型刀导向接触到成型刀，并锁住固定螺丝。送一个跳线成型看两引脚是否水平，否则调整对应外成型刀导向（误差值在1mm内，否则请*人士调整对应的刀架），是成型元件引脚正好水平

6、松开刀盒上的固定螺丝松开刀盒上的固定螺丝，调整左边调整块使成型刀与PCB板有0.10-0.25mm锁住固定螺丝

插件机的生产效率决定了一整条SMT生产效率，要如何提高插件机的生产效率，小编有几个有效的方法分享给大家：

插件机生产线负荷分配平衡：合理分配每台插件机的贴装元件数量，尽量使每台插件机的贴装时间相等。在初次分配每台插件机的贴装元件数量时，往往会出现贴装时间差距较大，这就需要根据每台插件机的贴装时间，对生产线上所有插件机的生产负荷进行调整，将贴装时间较长的插件机上的部分元件移一部分到另一台插件机上，以实现负荷分配平衡。