目前市场上的压滤机分为多种用途和多个型号，各个款式的压滤机设备*不一样，在工作中扮演的角色也不同。其中，使用为广泛的是厢式压滤机和压滤机。据了解，食品、化工、、炼油、污水处理等行业都需要用厢式和压滤机设备来进行固体和液体的分离。厢式压滤机和压滤机虽都是“宠儿”，但也有各自的特点。压滤机因有一层板框式的滤板，所以整体重量较为轻便，更便于更换和移动。此外，它的过滤速度比厢式压滤机的速度快，滤饼储存的空间也比较大，压滤机滤布能更好的形成压力进口差的均匀，使得滤布和过滤液能大限度的接触，保证了更好的过滤面积。并且滤布两边有足够的空间，形成有效的压力差从而提高了压滤机的效率。与压滤机相比。

板框压滤机板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，废水压滤机，滤框的内边长为200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚和橡胶等材料制造。板框式压滤机设备重量与体积大，泥沙压滤机，采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行方式，时产50kg/h固体，生产率相对较小，但是脱水率较高，泥饼含水率可达70%-85%，此外，该设备还有需专人看守，自动性较差；活动部件多，不稳定；设备*稍低；维修难度大；操作较为复杂，须专人管理；使用寿命短等特点。

本机的主机安装为整机吊运，安装。主机安装应放置在高于地面200㎜的水平平台上，地脚螺栓位置详见流程图。在成套设计安装时应根据工艺流程图进行配管，方位由用户和设计院可根据现场部位而设定。按要求分别将上、下滤带安装上去，并按要求把滤带放正位置。根据流程图连接各工艺管路，压滤机，管路内不得有焊渣等杂物，防止开车时将隔膜泵损坏。根据液压原理图和电气原理图分别安装好液压站与机内接管以及控制柜与机上电缆接线，电控柜尽量安放在控制室内。应进行空运转检查各轴承座、螺栓及各部件连接螺栓是否拧紧。开车前先用手（或其它方法）转动各传动部件，确认各传动机构以转向灵活时方可正式开车。接通电源应分别试验各用电装置检查电压电流及温升情况。