1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次清洗，液压站工作压力小于油缸工作压力，但不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

带式压滤脱水机对调质的依赖性更强。如果加药量不足，调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，吉林压滤机，因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性，污泥脱水压滤机，无法挤压。反之，如果加药量太大，隔膜压滤机，一是*处理成本，更重要的是由于污泥粘性*，*易造成滤带被堵塞。对于城市污水混合污泥，采用阳离子PAM时，干污泥投药量一般为1～1Okg/t，带式压滤机，具体可由试验确定，或在运行中反复调整。滤布老化或选型不当用于污泥脱水的滤带多达几十余种。每种滤带的孔隙率、透水性、透气性以及编织纹理都有所区别。用于污泥浓缩网和压滤网也不一样。选择正确的污泥脱水网能提高污泥泥泥饼含水率，提高压滤机的作业效率。特殊情况下还应结合泥饼产量和出水水质的关系滤布的选择要充分考虑污泥的性质。并结合污泥脱水网的透水性，孔隙率。如：粘性、透水性等等。滤布的选型不佳，直接导致泥饼含水率高、跑泥、漏泥。

压滤机运转是通过液压系统产生一个强大的动力作用于滤板上，只有这样才能让个个分开的滤板组成设备工作时必要的部分——过滤室，也就是说一定数量的滤板必须在强大压力作用下工作，当这个压力无意间超出了滤板的承受范围时候，滤板自然就会损毁。卸料时压滤机滤板四周的凸边容易磨损，一旦对边缘有了比较严重的磨损，就会导致组建成的过滤室就不能密封，而过滤室内部具有强大压力的液体就会从磨损处渗漏或者喷射出来，压滤机在液体运动的过程中就会更加加剧滤板的磨损程度，后果就是滤板*的损坏。因此，要避免压滤机滤板的，就要解决好这两个问题。用户需严格控制好作用于滤板的压力，尽量不要超过板框压滤机设计的大小范围。并且尽量避免对滤板四周边缘的磨损。