污泥减量设备可以选择：低温热泵和中温干化两种，是利用制冷系统，使湿热空气降温脱湿，同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置;除湿热泵污泥烘干机，含油污泥干化设备，是利用制冷系统，使来自干燥室的湿空气降温脱湿，污泥制粒干化设备，同时通过热泵原理回收水分凝结潜热加热空气达到干燥污泥的目的，是干燥过程中能量循环利用。从压滤机或是叠螺机出来的含水率80%-85%的污泥通过无轴螺旋提升机输送到进料口泥仓，通过泥仓下面的成型机进行切条造粒，然后落入到网带输送上。

2020型污泥干化设备运行成本节约：

l 占地面积小，每吨泥占地约6m2；

l 可上下重叠放置，每吨泥占地3m2；

l 无复杂的土建结构，低温污泥干化设备，基础建设，节约土建成本；

l 模块化设计，设备安装简单，调试周期短；

l 可安装在地下室，节约土地面积。

l 全自动运行，节约大量人工成本；

l PLC 10寸触摸屏智能变频控制系统，可实现远程集中控制；

l 出料含水率可任意变频调节（10%-50%）。

山东科力达【污泥干化机】设备优势如下：

传送速度可采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。

采用的除湿热泵技术，可节能40%以上。每1kg.H20消耗电量约0.25~0.33kw.h。可采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。传统污泥干化设备1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等。

干燥过程无任何污染物排放，污泥干化设备，干燥车间卫生条件好。

　　设备占地面积小，安装方便。每蒸发1000k设备占地面积约5m2。

　　单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼)，含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨。可适合污泥分散或集中处理模式。通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。

　　采用PLC 触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便。可实现多台机组集制或CCMS接入控制。可远程输出及人机操作操作，进行远程通讯监控及操作。

　　进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制(烘干时间控制)、铺料控制、手动控制等。

　　不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用要求。