3磁粉检测

优点：

1.适宜铁磁材料检测，不能用于非铁磁材料检验。

2.可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检查内部缺陷。

3.检测灵敏度很高，可以发现*细小的裂纹以及其他缺陷。

4.检测成本低，速度快。

局限性：工件的形状和尺寸有时对检测有影响，因其难以磁化而无法检测。

4渗透检测

优点：1.渗透检测可以用于除了疏松多孔性材料外任何种类的材料。

2.形状复杂的部件也可用渗透检测，并一次操作就可大致做到检测。

3.同时存在几个方面的缺陷，用一次检测操作就可完成检测。

4.不需要大型的设备，可不用水、电。

局限性：1.试件表面光洁度影响大，检测结果往往容易受操作人员水平的影响。

2.可以检出表面开口缺陷，但对埋藏缺陷或闭合型表面缺陷无法检出。

3.检测工序多，速度慢。

4.检测灵敏度比磁粉检测低。

5.材料较贵、成本较高。

6.有些材料、*。

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊 缝 质 量 等 级*二 级内部缺陷

超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例20%内部缺陷

射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，膨胀节，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。

说明：根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，膨胀节表面探伤，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，膨胀节焊缝检测，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。