1)一次扫查几乎能够覆盖整个焊缝区域(除上下表面盲区)，可以实现非常高的检测速度;

2)可靠性要好，对于焊缝中部缺陷检出率很高;

3)能够发现各种类型的缺陷，X射线无损检测品牌，对缺陷的走向不敏感;

4)可以识别向表面延伸的缺陷;

5)采用D-扫描成像，缺陷判读更加直观;

6)对缺陷垂直方向的定量和*非常准确，精度误差小于1mm;

7)和脉冲反射法相结合时检测效果更好，覆盖率100%;

无损检测中一次透照长度要看你检测的物体长度，另外要看成像长度和视场大小来定.

一次透照长度是指采用分段*时，每次*所检测的焊缝长度，应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数规定。

内径小于100mm的管子，一次透照长度可不用计算。

内径大于100mm小于450mm 一次透照长度：周长*3.1415除以片子的总数（每个部位的总数）

磁粉探伤（检测）原理磁粉检测，是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁*的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，X射线无损检测咨询，从而显示出缺陷的存在。

磁粉检测方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，X射线无损检测，压缩机部件，法兰，X射线无损检测机构，喷嘴及类似设备等。

探测更深一层内表面的缺陷，则需应用射线检测或超声波检测。磁粉检测具有检测成本低，操作便利，反应快速等特点。其局限性在于仅能应用于磁性材料，且无法探知缺陷深度，工件本身的形状和尺寸也会不同程度地影响到检测结果。