)TOFD检测结果与射线检测结果都是以二维图像显示，不同的是TOFD能对缺陷的深度和自身高度进行测量，而射线检测的图像是在射线透照方向上的影像重叠，只能显示缺陷的长度和宽度，无法确定缺陷在射线透照方向上的具体位置(即深度)和自身高度，不便于对缺陷的返修和进行其他判断。

2)TOFD技术可探测的厚度大，对厚板探伤的效果比较明显，但射线对厚板的穿透能力非常有限。

3)TOFD技术检测缺陷的能力非常强，特殊的探伤方式使其具有相当高的检出率，约90%左右，化工容器无损检测多少钱，而相比之下，射线检测的检出率稍低，大约75%，在实际工作中，我们也发现有TOFD检测出来的缺陷，X射线未能发现的情况，这给质量控制带来了*大的隐患。

4)TOFD技术所采集的是数据信息，能够进行多方位分析，甚至可以对缺陷进行立体复原。这是因为TOFD技术是将扫查中所有的原始信号都进行了保存，在脱机分析中我们可以利用计算机对这些原始信号进行各种各样的分析，以得出更加的缺陷判断结果;而射线检测只能将射线底片置于观片灯前进行分析，低温压力容器无损检测多少钱，不可以再进一步利用软件对缺陷进行更加的分析。

5)TOFD检测操作简单，扫查速度快，检测;而射线检测过程繁琐，耗时长，效率低下。

6)TOFD技术是利用超声波进行探伤，对检测时的工作环境没有特殊的要求。超声波检测是一种环保的检测方式，对使用人员没有任何伤害，所以在工作场合不需要特殊的安全保护措施;而射线检测因其的危害性受到*政策的严格控制，现场只能单工种工作，降低了检测工作效率，阻碍了整个工程进度。

无损检测多少钱在无损检测焊接中的作用

超声波探伤究竟在无损检测焊接质量中起到了什么样的作用，对于焊接检测来说，超声波探伤是不是必要的，我们的工业生产是不是需要及时进行采购，下面小编简单的做一个介绍，主要分六个部分。

1、探测面的修整。在进行工作后，该设备会清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等。

2、耦合剂的选择需要慎重。采购时要考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且得经济实惠。

3、假如母材厚度较薄则需要探测方向采用单面双侧进行。

4、由于板厚是较小的，所以采用水平*法来调节仪器的扫描速度。

渗透探伤的基本原理是利用毛细管现象使渗透液渗入表面开口缺陷，经清洗使表面上多余渗透剂去除，而使缺陷中的渗透剂保留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中的余留渗透剂，锅炉定检无损检测多少钱，而达到检验缺陷的目的.

??（a）不受被检工件磁性、形状、大小、*结构、化学成分及缺陷方位的限制，一次操作能检查出各个方向的缺陷。

??（b）操作简便，设备简单。

??（c）缺陷显示直观，灵敏度高。

??3、渗透检测局限

??（a）只能检测出材料的表面开口缺陷，对于埋藏在材料内部的缺陷，渗透检测就无能为力了。必须指出，由于多孔性材料的缺陷图像显示难以判断，无损检测多少钱，所以渗透检测并不适合多孔性材料表面缺陷。

??（b）渗透剂成分对被检工件具有一定腐蚀性，必须严格控制硫、钠等微量元素的存在。

??（c）渗透剂所用的具有挥发性，工业染料对**性，必须注意吸入防护。