无损检测中影响结晶裂纹的因素

a合金元素和杂质的影响碳元素以及硫、磷等杂质元素的增加，会扩大敏感温度区，使结晶裂纹的产生机会增多。

b.冷却速度的影响冷却速度*，一是使结晶偏析加重，二是使结晶温度区间*，两者都会增加结晶裂纹的出现机会;

c.结晶应力与拘束应力的影响在脆性温度区内，金属的强度*低，焊接应力又使这飞部分金属受拉，当拉应力达到一定程度时，就会出现结晶裂纹。

(3) 防止结晶裂纹的措施

a.减小硫、磷等*元素的含量，锅炉定检无损检测机器，用含碳量较低的材料焊接。b.加入一定的合金元素，减小柱状晶和偏析。如铝、锐、铁、镜等可以细化晶粒。，c.采用熔深较浅的焊缝，改善散热条件使低熔点物质上浮在焊缝表面而不存在于焊缝中。d.合理选用焊接规范，锅炉定检无损检测公司，并采用预热和后热，减小冷却速度。e.采用合理的装配次序，减小焊接应力。

D、再热裂纹

(1) 再热裂纹的特征

a.再热裂纹产生于焊接热影响区的过热粗晶区。产生于焊后热处理等再次加热的过程中。

b.热裂纹的产生温度:碳钢与合金钢550~650℃奥氏体不锈钢约300℃

c.再热裂纹为晶界开裂(沿晶开裂)。

d.易产生于沉淀强化的钢种中。

e.与焊接残余应力有关。

什么是焊缝中的裂纹如何进行无损检测

焊缝中原子结合遭到*，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。

A、裂纹的分类

根据裂纹尺寸大小，分为三类:

(1) 宏观裂纹:肉眼可见的裂纹。(2)微观裂纹:在显微镜下才能发现。(3)超显微裂纹:在高倍数显微镜下才能发现，一般指晶间裂纹和晶内裂纹。

从产生温度上看，裂纹分为两类:

(1) 热裂纹:产生于Ac3线附近的裂纹。一般是焊接完毕即出现，又称结晶裂纹。这种二裂纹主要发生在晶界，裂纹面上有氧化色彩，失去金属光泽。

(2) 冷裂纹:指在焊毕冷至马氏体转变温度M3点以下产生的裂纹，一般是在焊后一段时间(几小时，几天甚至更长)才出现，故又称延迟裂纹

无损检测检测出来裂纹的危害

结晶裂纹的形成机理热裂纹发生于焊缝金属凝固末期，敏感温度区大致在固相线附近的高温区，常见的热裂纹是结晶裂纹，其生成原因是在焊缝金属凝固过程中，结晶偏析使杂质生成的低熔点共晶物富集于晶界，形成所谓﹨"液态薄膜﹨"，无损检测，在特定的敏感温度区(又称脆性温度区)间，其强度，由于焊缝凝固收缩而受到拉应力，终开裂形成裂纹。

结晶裂纹常见的情况是沿焊缝中心长度方向开裂，为纵向裂纹，有时也发生在焊缝内部两个柱状晶之间，为横向裂纹。弧坑裂纹是另一种形态的，常见的热裂纹。热裂纹都是沿晶界开裂，通常发生在杂质较多的碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等材料气焊缝中

无损检测检测物质的缺陷原理

X射线探伤机能够利用X射线来发现被检测物质的缺陷，原理主要是根据物质衰减性来判断，在整个检测过程中能够不损伤被检测物，而且被检测物无论是金属还是非金属都能适用，目前这种探伤机应用比较广泛，使用效果也很好，每种事物都具有双面性，探伤机也同样，它在发挥效用的同时，使用安全是比较敏感的问题，X射线探伤机在使用过程中损害人身体的问题一直是很多人争论的焦点。探伤机在探伤使用时势必会出X射线，只有截断电源才能停止X射线。

在X射线探伤机过程中必须要考虑到的是使用者的安全防护，一般来说，防护主要会从时间、距离与屏蔽这三方面来进行。时间指的是操作使用探伤机的时间，在必须的情况下再使用，减少一些不必要的使用时间，而且要有定量，锅炉定检无损检测方法，使用者超过限定时间和规定值时，不能再进行现场作业。距离指的是在使用探伤机时要与设备保持一定的距离，虽然在照相*中需要有射线才能透射，但是其他人要做到远离*室或设备，同时探伤机使用者根据物件厚度尽量远离设备。屏蔽很容易理解，就是利用铅板等物体对射线加以屏蔽。 以上为大家介绍了几种在使用X射线探伤机时的安全防护方法，希望对有需要的人能有所帮助。X射线不同于普通的照射，这种射线对*是有一定的危害性的，而且X射线的照射量对*的伤害是成正比的，照射的越多，对*的伤害也就越大，而且射线还可以在*内进行累积，如果在操作X射线探伤机中不对自身加以保护，健康很容易出现问题，特别是会对*血液中白细胞造成损害和杀伤，因此必须要加以重视。