传统印刷按照制版方式的不同可分为平版印刷(胶印)、丝网印刷、凹印、凸印

　传统的印刷按照制版方式的不同可分为平版印刷(胶印)、丝网印刷、凹印、凸印。不同的印刷方式具有各自的特点，印刷过程中应正确选择与之匹配的不干胶。 　　1、胶印：具有层次丰富、图案精细、套准较高等特点，并且适于大批量印刷，因此胶印是我*签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。但是，较薄的塑料薄膜不适于单张纸胶印机，因为铝箔和塑料表面没有吸收性，胶印使用的树脂快干型油墨很难吸附到其表面。因此，薄膜类和铝箔类不干胶不适于胶印。 　　2、网印：是对承印物适应性广的印刷方式之一，它不仅可以印刷为生活常见的纸张，也可以印刷塑料、玻璃、陶瓷、金属等其他承印材料。丝印具有立体感强、墨层厚、印迹鲜艳持久，但不适合印刷线数较高且有网点叠印的不干胶产品。在网印过程中.应注意绷网张力要均匀，丝网表面要清洁无油脂，感光胶的厚度要均匀，这样才能保证不干胶印刷品的质量。 　　3、凸印：不干胶主要应用在标签印刷中，不干胶，标签印刷具有交货周期短、短版活件为主、订单分散的特点，而凸印无疑满足这些要求。凸印具有墨色饱满的优点，因此采用凸印印刷为不干胶标签印刷的。 　　4、凹印：具有印刷速度快、印版耐印力高、印品墨层厚实等特点，而得到广泛使用。它一般采用短墨路系统供墨，卷筒料印刷，自动化程度很高，使用溶剂型油墨，墨层干燥迅速，还可以进行横切、压痕等后加工，是薄膜类不干胶产品印刷的。但凹版印刷因其制版周期长、制版费用过高，所以只适合于大批量的不干胶印刷。

柔印

目前，柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其*的地方，这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点。柔印采用水性油墨和uv油墨，不污染环境，但由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点*较大，印刷反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网以提高质量，没有柔印机的标签印刷厂可引进*于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机，此印刷机适于薄膜标签印刷。

由于柔性版印刷机都采用圆压圆模切，模切辊价格高，制作周期长，仅适用于长版活，对于国内不干胶标签短版活需求量大的特点不适应，但它是一种容易转型的标签印刷设备，不干胶费用，可与薄膜分切、缝合、封口工序联机工作。

由于不干胶标签印刷技术的不断完善，老式平压平模切机不能连续给纸的问题已经得到了解决。在速度、自动套准、印后联机工作等功能上面，已经可以与成熟的圆压圆模切机相提并论。由于平压平模切机的模切刀容易制作、周期短、价格低，所以在短线活上面可以大大降低生产成本。

凹印

凹版印刷采用短墨路输墨系统供墨，卷筒料印刷，自动化程度很高。使用溶剂型油墨，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷。一般凹版印刷机速度较高，许多凹版印刷机的后端还配置滚筒模切装置，可进行模切、压痕，不干胶多少钱，适于各种标签的印刷，但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵，只适合于大批量的标签生产。

底纸：底纸的作用是接受离型剂涂布，保护面材背面的粘合剂，支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。同面材一样，底纸厚度的均匀性和强度指示不仅关系到印刷性能，还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂的重要指标。 背涂或背印：背涂是对底纸背面的一种保护涂布，以防止排废，复卷后的标签周围的粘合剂粘结到底纸上。粘合剂、硅油涂布的均匀性和正确的涂布量直按影响标签同底纸间的剥离力(离型力)，而剥离力的大小又直接影响模切排废和机器的速度，不干胶厂家，剥离力还决定了标签的出标状况，即应用情况。此外，涂胶量的大小还会影响材料端面的渗胶状况。

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