山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

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高铝砖是以铝土矿为原料生产成的一种耐火砖制品，主要以AL2O3为主要晶型体，在经过选料、配料、制成坯体、在经过1550℃~1700℃之间的高温烧结而成。

铝土矿作为高铝砖的原材料它的化学组成及物理性能变化的范围很大，是由于它在成为矿体结构的初期，含铁物质与氢氧化铝呈胶体状的混合物的缘故。

一水铝石的分子式为Al2O3？H2O，属斜方晶系白色鳞片状，硬度7，河北耐火砖，密度3．5g／cm3。中国铝矾土主要矿物是一水硬铝石和高岭石的混合物。其他次要矿物有勃姆石、迪开石、铝石、金红石及含铁矿物等，普遍Al2O3含量高、Fe2O3含量低，灼减14％左右。矿石很硬，不易*碎。

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高铝砖耐火砖产生大温差的电炉法和高频炉均热法。但观察结果表明。在窑炉的实际使用中。像实验室这样承受较大温差的例子很少。在温差较小的情况下，长期反复加热和冷却后。很少出现热疲劳、组织变质和损伤的情况。也就是说，在使用高铝砖的窑炉中。温度保持恒定的情况很少，隔热耐火砖厂，但温度频繁变化的情况很多。这说明传统的高温散裂评价方法不能再现实际窑况。此外，高铝砖和低水泥耐火浇注料的过热疲劳评价等。也是进行的，但是样品在一定循环次数下的热振动损伤通常是在常温下测量的，这意味着样品已经在低温范围内冷却。材料中出现典型的脆性断裂(低温下可见损伤部分)。可见，窑内高铝砖内衬高温热循环的实际机械损伤。很难完全反映。因此，有必要在试验温度下，在选定的温度下，监测实际使用中的高铝砖在热循环过程中的逐渐损坏。

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硅质隔热耐火砖的矿物组成为:磷应时78%~86%，隔热耐火砖报价，应时13%~15%，应时4%~7%。容重0.9~1.19g/cm3，*压强度2.0~5.9MPa，导热系数0.35~0.42w(mk)。它具有优异的耐火性能，荷载下软化温度接近致密硅砖，达到1620℃，残余膨胀小，热稳定性优于致密硅砖。 这个产品也叫硅保温砖。二氧化硅含量大于91%，体积密度小于1.2g/cm3的轻质耐火材料。荷载下的耐火性和软化温度与相同成分的普通硅砖相似。但由于孔隙较多，*压强度、*渣性、耐腐蚀性不如普通硅砖，但*热震性有所提高。