卧螺离心机之淀粉洗涤、分级、脱水，大豆、麦类蛋白的脱水，鱼粉、鱼肉脱水，酒糟脱水，果汁的净化与果肉纤维的脱水，动、植物油的分离与净化，煤焦油的分离与净化，高岭土、石墨的分级与脱水，卧螺离心机，染料、颜料的分级与脱水.卧式沉降螺旋卸料离心机应用范围广，能广泛地用于化工、石油、食品、制药，环保等需要固．液分离的领域。能够完成固相脱水，液相澄清，液--液--固、液--固--固三相分离，粒度分级等分离过程。

用户应按使用场合、物料性质等因素选择合适的离心机，以达到预期的目的。选型时有以下三个必须重视的问题：

1 、防腐性能： 离心机所分离的物料一般都具有一定的腐蚀性，与物料接触部分的材质，必须能够达到耐腐蚀的要求，以保证安全使用。

结构件材料种类（ 304 、 321 、 316 、316L、双向不锈钢2205）、密封圈、密封垫材质，表面处理措施（衬塑、衬胶、表面喷涂 halar ），以及滤布的材质等等均应在选型时确定。可在选型时将物料的性质（化学性质、分离时的温度等）告知制造商，以便制造厂能够根据所分离介质的特性提出离心机材质选用的建议，并在订单中注明，以确保离心机的防腐要求。

影响选型的主要因素有以下几点：

1.离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。

2.离心机的材质：不同材质其*性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般*低材质为316L，或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。

3.离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，高速离心机，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。

4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。

5.控制系统：是否为自动化编程控制，国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。

6.安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。

7.加工制作工艺：卧螺离心机属于加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。

对于具体分离对象来说，有的*性，有的有腐蚀性，这样就需要设计出不同类型的 离心机用于不同性质的物料。在密闭防爆或者加压操作的工艺条件下，就要求离心机工作 空间与外界环境隔离，对离心机的密封性有特殊要求。例如聚的分离，考虑物料的特 性，若易挥发组分——己烷泄漏出来，会增加消耗定额，滨州离心机，更重要的是容易引起，这样 就要求整个操作在密闭条件下进行，就需要密闭防爆离心机。卧螺离心机有三处泄， 即转鼓两端的转轴与不动的机壳之间，以及在回转的螺旋输送器内筒和不动的加料管之间， 这三处需要进行密封处理，安装三个高速密封装置即可。 目前普遍采用的离心机的氮气保护，在机壳上设置了一个氮气进气管，一个氮气出气 管，离心机在工作时，对内腔中充入氮气，离心机，并设置在线氧气检测装置和压力变送传感器， 对运行过程中的离心机内腔的氧气浓度进行检测，控制其含量在安全范围以内，也即保证 机内的氧气浓度在介质的*限之外。这样既方便简单，可靠性又高。当然，防爆电机，电气柜跟防爆等级必须达标的。