谈谈造成吹膜黑色母粒色差的三大因素挤出： 色粉的耐热性差，吹膜*黑色母制造时必须低温。不能让料长时间停留在挤出机内。挤出机口模滤网堵塞，料筒中积料也会引起变色。耐热性不良的料不能二 次造粒。易分解的PVC树脂，生产时不可停机，以免焦料而变色。如色粉耐剪切的话，可适当降低温度和提高螺杆转速，使熔体粘度加大，传递剪切作用大，英德色母，促进 色粉分散，着色力增强。如珠光色母珠光效果稍差，可提高温度，使熔体粘度降低，减少剪切粘度对珠光粒径变小的影响。如珠光效果太好，可反向操作;珠光效果 很差，塑料瓶色母料，则降低螺杆转速，升高温度，或更换剪切作用小的螺杆。更换挤出机会造成色差，主要是螺杆剪切作用不同造成分散不一致。 环境： 吹膜*黑色母生产的环境要求特别高。由于着色剂大多数为粉料，空气中*浮的粉尘易对环境污染。生产线之间的隔离和及时清理，塑料黑色母料，十分必要，不可忽略。设 备内的残留物对下一批产品会有影响。混合机、挤出机、喂料装置、储料缸、切粒机等必须*清理干净。同种载体树脂可由浅入深套色生产，深色到浅色必须拔螺 杆清理。同一台机器前后制造色母，由于载体树脂变化，引起不相容而影响颜色。加工温度不同，熔融温度和分解温度不同，会造成焦料变色。必要时必须拔螺杆清 理。 人为差错： 人为差错可能有：秤量、投料品种不对，加工工研究。从了解客户需求、选择原材料、配色、制色母粒小样开始，到批量生产，每道工序，严格把关，加以确认，可减少浪费，稳定和提高产品质量。随着新材料、新技术的应用，PE吹塑色母料，色差的控制技术将不断改善和提高。

从三个方面提高黑PET色母的质量一、炭黑的覆盖力要强 便可以在生产的过程中覆盖了下层的颜色，黑PET色母的颜色更加均匀，黑亮。二、生产PET色母的树脂有较好的流动性和流变性，这样的PET色母粒的颜色就会均匀，生产一般也不会出现较大的问题。三、是看挤出黑PET色母的机器，一般来说使用高水准的剪切漯合机要比使用单或双的螺旋挤压机生产的黑色PET色母粒质量要好一些，因为前者能够使炭黑很好的和树脂接触。

PET色母粒着色与传统浮染法着色比较有哪些优点？传统的塑料着色法是采用浮染法，或浮染再造粒法，用该发着色的塑料加工厂必须具有着色设备以及必要的专门技术。而用PET色母粒着色在各方面更优越。那么它的优点有哪些呢?优点如下：(1)分散均匀、质量优良由于着PET色母料对颜料进行预处理，颜料颗粒粒径能够保证在1-20?m之间，因此制得的塑料制品颜色鲜亮，特别对一些强度、外观要求高的薄膜、单丝、纤维等尤为适宜。(2)产品成本低采用PET色母粒着色的制品比浮染法制品成本低对批量小、换色频率制品的成本降低尤突出。据报道着色成本可降低1/3。(3)配色技术及操作简单采用PET色母粒着色只需根据PET色母粒生产厂的技术要求，用简单的转筒式混合本色粒和PET色母粒，就可得到所需的色泽及各项技术要求的制品。此技术尤其适用于设备级技术力量薄弱的工厂。(4)操作环境良好由于着PET色母粒呈颗粒状，无颜料粉尘，因此操作中伍粉尘飞扬，减少污染，有利于文明生产。