黑PET色母粒“脱皮”现象有哪些解决方案（1）黑PET色母粒改用与制品相同的树脂作为载体；（2）较少黑PET色母粒中的载体树脂量；（3）提高PET色母粒浓度；色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；PET色母粒着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。 PET色母的颗粒大小与分散性也有关系，PET色母粒粒径越小，则分散性越好，着色力也强。我们需要了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应*；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等

PET色母粒的技术工艺是怎么样的?由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 载体 添加剂 = PET色母粒一般采用的PET色母粒技术是湿法工艺。PET色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列PET色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。PET色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、*碎，挤出拉成粒，PET色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。

色粉和PET色母着色的区别是什么？在有些情况下，使用PET色母粒着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较*格颜料的着色效果。PET色母粒着色现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。PET色母着色的显著优点有：(1)使用方便,对环境*。(2)着色均匀,稳定，提高塑料制件质量。(3)易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。(4)可将着色,*老化剂、*静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。还要考虑以下两种现象：(1)在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是经济的，而由于对颜料不够熟悉，造*力和材料的浪费则非常普遍。使用PET色母则不存在这个问题。(2)用PET色母着色的产品和用着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用PET色母所增加的成本，所以吸水母粒反而能创造"利润"。从这个角度讲，在有些情况下，使用PET色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。