色母粒产品使用后发生退色怎么办?

色母粒产品使用后发生退色怎么办?很多朋友在使用色母粒给产品上色后会反应退况，退况就证明色母粒产品存在问题吗?可能如此，也许并非如此，蒂森颜料厂家小编将在下文中针对这一问题为您详细的*。

1. 着色剂的耐光性

着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。

耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，绍兴涂料色浆，选用七、八级，室内制品可选四、五级。

色母粒产品使用后发生退色怎么办?

载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。

在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。

2. 耐热性

颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。

而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品。

加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10min。

3. 性

某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，纺织涂料色浆，此过程一是加工中的高温氧化。

二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。

4. 耐酸碱性

着色塑料制品的褪色和着色剂的耐*性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。

如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。

针对塑料着色制品的褪色，应根据塑料制品的加工条件和使用要求，对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。

新型色浆为塑料瓶添加光泽度

据悉，一种新型*静电色浆近日研制成功。相关人士表示，在生产塑料瓶等塑料制品过程中，只需在挤出机等机械中直接喂入色浆，就可保证塑料瓶的光泽性和美观性，让使用者在使用中具有好的作用效果。

色浆不仅可以添加到塑料瓶中，也可以添加到其他的物质中，增加原料的使用性能和价值。这种新型的色浆可使塑料瓶具有铝光泽外观，据介绍，该材料的光泽和纹理与金属*其相似，墙面涂料色浆，但是成本更低。新型的色浆在塑料瓶的生产中具有良好的体现，实现塑料瓶具有好的光泽性，在外观上具有一定的优势，保证在使用中产生良好的作用。

一种新型的色浆具有良好的使用性能和功能，能够在塑料瓶的生产中展现良好的使用价值。由于色浆采用了FormulaXPET技术，该产品无需进行预干燥，即可直接喂入挤出机中。新型的色浆可提供的金属色泽包括深紫色、蓝绿色、青葱色、柠檬色、铅*和湖蓝色等。如果采用抛光模具进行加工，或者添加到光泽度好的树脂中，如PET或HDPE，母粒的作用效果将更明显。此外，该色浆也可添加到PP、PS、PC、abs和尼龙等材料中。

环氧树脂色浆 胶衣 纳米色浆

怎么确认水*浆的分散性能是否OK

1、热存储稳定性

水*浆于50℃储存15天后，取出来进行以上着色测试。通常分散效果较差的分散剂，隔天后色浆即沉淀，或者涨掉，无任何流动性。如有必要也需进行冷储存，-50℃下10天，观察状态并进行着色性能测试。

2、外观实验观察

在涂料中添加色浆混合后，工业涂料色浆，放置后观察表面浮色发花状态，按照浮色发花状态评定。

3、指研试验

水*浆使用白浆清漆冲淡，涂膜在白色卡纸上，涂膜半干后轻轻指研，直至漆膜近似表干。观察和测量指研区和其他区的颜色变化

4、着色力对比、遮盖力对比

同比例添加白浆，在黑白卡纸上涂膜并测量。