数控木工车床如何将实木加工配件变得更加美观光滑

　　实木家具具有自己*的风格个性实木家具原料来自于天然，集自然精华于一身，真实展现实木家具的*品味：，厚重，将源远流长的中国传统文化与现代时尚元素相结合。做实木家具需要的配件比如桌子腿，椅子腿、沙发脚、实木楼梯等圆柱实木配件，都需要数控木工车床设备进行加工。有的情况下，我们用数控木工车床加工的实木家具配件木头不怎么光滑，木头不光滑，会严重影响其美观和手感的。那么，到底是什么原因导致了实木家具配件不光滑呢？下面，就为大家分析一下原因：

　　一，有可能操作工人在数控木工车床进行编程的时候，出现了不合理的路径，从而导致设备加工木头时，出现粗糙不光滑的现象；

　　二，还有可能就是刀具设计的不是很合理，或者是刀具不够锋利，又或者是磨变形等刀具方面的原因；

　　三，还有一种可能就是，操作工人有有可能为了提高工作效率，私自提高了设备的加工速度，从而导致设备加工出来的木头，数控木工车床，出现表面粗糙、掉木的现象。

数控木工车床在加工过程中出现的问题原因

　　随着广大家具厂以及个体户对数控木工车床的广泛使用，大家对数控木工车床的了解应该也很多。但是随着数控木工车床的不断发展与*，使市场上出现的数控木工车床功能越来越多，加工产品也是多样化，复杂化，加工出来的产品也越来越受广大用户欢迎。伴随着现在木工车床的使用，大家对它加工时产生的误差存在一些疑问，具体的原因是什么呢？下面给大家介绍一下。

　　数控木工车床产生加工误差的原因分析

　　数控木工车床在加工的时候难免会有一些误差产生，为了减小这些误差带来的危害，数控木工车床报价，我们就需要先来了解一下这些误差产生的原因。

　　1、切削负荷造成工艺系统变形所导致的误差：包括机床、刀具、工件和夹具变形所导致的误差。这种误差又称为“让刀”，它造成加工零件的形状畸变，尤其当加工薄壁工件或使用细具时，这一误差更为严重。

　　2、外界干扰误差：由于环境和运行工况的变化所引起的随机误差。

　　3、检测系统的测试误差包括以下几个方面

　　(1)由于测量传感器的制造误差及其在机床上的安装误差引起的测量传感器反馈系统本身的误差；

　　(2)由于机床零件和机构误差以及在使用中的变形导致测量传感器出现的误差。

　　4、一些人工操作产生的误差，和编程程序的一些数据误差。

为什么说数控木工车床单轴双刀的比双轴的木工车床加工效果好

　　数控时代的来临已是不争的事实，小型数控木工车床，安泰数控产品的自动化、、高质量备受青睐，很多传统木工车床已被数控木工车床所取代。随着需求量的增多，市场上也出现了多种机型，导致市场混乱，很多厂家研发的木工车床从单轴到双轴再到多轴，但是安泰数控根据多年的经验和用户的真实反馈，单轴双刀确实加工效率好的一款机型。那么为什么说数控木工车床单轴双刀的比双轴的木工车床加工效果好？

　　单轴双刀和双轴数控木工车床的对比

　　1.双刀车床的中心套可以做到边方10公分以内的尺寸，所以加工这些立柱的速度比较快，数控木工车床厂家，抖动小，光洁度好。双轴的那款车床由于两轴之间的距离限制中心套尺寸只能做到边方6公分左右，边方大于6公分的就没有中心套可用。所以加工速度慢，效果也不好。

　　2.双刀加工较大立柱木头时采用了双刀分层车削，两刀在轴向距离上有1公分的差距，总车削深度上我们是按照的比例分成，所以大大减小了每把刀的切削力度。避免了振刀产生的刀痕。（因为刀痕是难打磨的），而且由于两把刀在立柱的两测对立柱产生车削力，这样对立柱的跳动有很大程度的减少，增加了车木光洁度。

3.双轴的加高刀架和加高主轴箱都会对稳定性降低。因为刀架、主轴箱支点在下面，车削加工点离支点越远稳定性越不好。

　　4.上料时的定中心：双刀的中心支架采用木料自重放置在支架上比较自然的状态下定中心，而双轴只能采用侧位支架，用手扶着保持状态，那么手扶的力气不一样会使立柱的中心*不准，中心*不准会直接影响加工效果。

　　5.由于双轴的上下料复杂、*不准等因素影响，*的速度和效果，我们的经验是确实不如双刀快（特别是超过边方6公分以上的立柱脱离中心套加工他们的加工速度虽然是双轴至少比我们慢了一半）。所以我们见过的好多使用双轴车床的客户由于这方面的原因买了双轴实际只用单轴。实现*的速度和效果。还是要亲自观察一下实际加工中比较一下。