电火花加工液使用要点

(1)必须使工具电*和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定。如果间隙过大，*间电压不能击穿*间介质，因而不会产生火花放电；如果间隙过小，很容易形成短路接触，同样也不会产生火花放电。一般放电间隙应控制在1～100μm范围内，这与放电电流的脉冲大小有关。

(2)必须采用脉冲电源。脉冲电源能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分，湖南电火花加工液，把每一次的放电点分别局限在很小的范围内，否则会像持续电弧放电那样，使表面而无法用做模具电*加工。

电火花加工中的电蚀现象早在19世纪末就被人们发现，如插头、开关启闭时产生的电火花加工液对接触表面会产生损害。20世纪早期苏联的拉扎林科在研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温会使局部金属熔化、气化而被蚀除掉，从而开创和发明了电火花加工方法，并于1943年利用电蚀原理研制出世界上台实用化的电火花加工-装置，才*将电蚀现象运用到实际生产加工中。中国在20世纪50年代初期开始研究电火花设备，并于60年代初研制*靠模仿形电火花线切割机床。

电火花工作液选用要点：

1、要求低粘度，既流动性要好，粘度2.0以下较为合适。粘度低能有效排除碳渣，电火花加工液燃点，碳渣颗粒分离沉淀也会迅速。

2、要求高闪点，一般闪点在110度以上较为合适，排除安全隐患。

3、绝缘性能好，以维系工具电*与工件之间的适当的绝缘强度。

4、要求低挥发，电火花加工液经销，既化学稳定性要强，电火花加工液变色，能够延长使用期限。

5、电火花机加工时烟雾**，长时间接触刺激皮肤和*系统。

6、油品颜色清澈，水白透亮无泡沫，不腐蚀。