淬火油的使用:避免使用温度过高或过低

淬火油的使用温度应该在60-80℃。有人认为，油的温度高例如120℃，则运动粘度小，流动性好，会提高冷却能力。

其实运动粘度的下降引起特性温度的下降，油的温度高则工件和油温的温度梯度变小，冷却淬火油，从而降低了冷却能力。另外，温度高淬火油劣化快。

也有人认为，油的温度低例如10℃，则工件和油温的温度梯度变大，淬火油公司，会提高冷却能力。其实运动粘度的增加，阻止淬火油的正常流动，反而降低的冷却能力。

而且由于运动粘度大，工件带出淬火油也会增加。

淬火油除水

淬火油中的水有三种状态:沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大。但在一定的条件下，如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水。

高粘度的油中水常呈悬浮的状态。对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。在运输和储存过程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超过0.04%(体积)，而乳化剂的作用是非常强大。

把这些水除去非常困难，一般可以用加热的方法将水除去。油中的水不可以通过自然沉降而完全除去，因此，要特别维护好淬火槽，不能有水的混入。

淬火油是一种工艺用油，真空淬火油，用做淬火介质。

油在550~650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60~100℃/s，但在200~300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。油用于合金钢及小截面碳钢淬火，淬火油，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。

为了满足热处理的工艺要求，淬火用油应具备下列特点:

①较高的闪点，以减少起火的危险;

②较低的粘度，以减少油附着在工件上造成的损失;

③不易氧化，性能稳定，以减缓老化，延长使用寿命。