由于其性能优于牵拉式，二级钢筋混凝土管系列，故近几年，市场需求速度递增。由于其防盗性能突出，还被广泛用于高dang建筑的固定材料；同时还广泛用作防潮要求较高的电缆施工。由于当时的顶管掘进机的设计还停留在比较原始的阶段，既没有完整的设计施工理论和工艺作指导，也不考虑具体的地层条件，所以当时的顶管掘进机还不够完善。此外，还有尺寸稳定、收缩率低、易安装、易加工等优良性能。

混凝土排水管的接口形式有：平口、刚性企口、承插口和柔性企口。由于平口管和刚性企口管施工效率低，*震性能差，地基移位会使接口拉开，导致路面塌陷受损。所以这两种接口在工程中已基本不采用。

基本结构是通过拉杆将两片刚性端板固定在排水管两端。钢筋混凝土管为保证在规定的水压下的密封性，管端部与刚性端板接触部分填充弹性材料。试验装置端板与排水管密闭后，向内注水并加压到要求的检验压力，由此观察关闭的渗水情况。

如今，社会经济发展迅速，高楼大厦的建成，公路的修建都少不了水泥的存在。水泥用*一点的解释就是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气或者水中硬化钢筋混凝土管，并把一些沙子、石粒等材料牢固的凝结在一起，这么长的时期以来，一直是一种重要的胶凝材料，主要用于建筑、、水利的工程。而水泥井盖也是利用水泥制造的井盖，主要就是应用于市政道路、园林设施、学校、住宅小区等不同场所的水沟等钢筋混凝土管，保护过路行人的安全。

（三）立工径向挤压制管工艺

立式径向挤压制管技术是以美国麦克拉肯公司为代表的一种制管技术。它是靠旋转并提升运动的辊压头，Ⅱ级钢筋混凝土管价格列表，将砼挤压密实。我国在上世纪80年代后期，上海水泥制管厂首先从美国引进了该制管装备和技术，该制管工艺的特点是：①生产。与离心、悬辊制管工艺相比，单机生产效率是较高的，如直径Φ600mm，长2.5m的钢筋砼管，每根成型时间仅需2～3分钟；②占用管模少。由于生产中使用干硬性砼，大鹏新区钢筋混凝土管，故管子成型后可立即脱模，生产占用管模数量以能满足周转为准，一般只要3～5个；③因为采用的是干硬性砼，故无浮浆产生，不污染环境；④生产过程中，噪音很低，噪音值在标准允许范围内；⑤管体与接口尺寸正确，适合做Φ1200mm以下的柔性接口管。

但立式径向挤压制管对钢筋骨架要求较高，骨架必须采用滚焊成型。否则在成型时骨架会因受局部过大的扭力而*，且成套装备引进价格太高，只有少数企业能承受，已有厂家研制国产设备。

（四）立式振动制管工艺

立式振动制管工艺可分为：附着式振动器振动成型、振动台振动成型、插入式振动成型和芯模振动成型，*种立式振动装备国内*制造厂家都能生产，价格较便宜，使用也较普遍，特别是插入式振动工艺，目前国内大口径排水管很多企业都采用这种工艺，但生产效率较低。芯模振动工艺是以丹麦佩德哈博公司为代表的一种制管工艺。其模具分为内模与外模，以内模（振动芯模）作为振源使干硬性砼在均匀的大振动力下振动密实，使砼获得很高的强度。目前我国引进的排水管生产线中，较多的就是芯模振动工艺。它的较大优点是管子生产，可以生产异形管件，特别适合做Φ1350mm以上的大口径管。但生产时噪音较大，且引进价格太昂贵。目前国内已经有厂家研制成功芯模振动装备，设备*有望降低。

二、钢筋混凝土排水管的发展趋势

（一）向大口径方向发展

随着市政建设的发展，需要大量的大口径排水管，原GB11836-89标准制订时，排水管的直径范围为Φ200mm～Φ2400mm，而制订GB11836-99标准时，根据调研情况，直径范围已扩展到Φ200mm～Φ3000mm，甚至有的工程已使用Φ3000mm以上的管子。对排水管行业来说，目前小口径管市场已受到各种塑料管材的强烈冲击。确实，塑料管具有重量轻、内壁光滑、联接质量好、施工方便等优点，而且生产线基本上都是自动化的，生产，故已经被广泛地选用。因此Φ600mm以下钢筋砼排水管再上新生产线意义已不很大。

在GB11836-89标准制订的时侯，我国排水管行业的技术水平普遍还较低，钢筋混凝土承插管管厂，当时主要接口型式是以刚性接口为主。这类管子对接口精度要求不高，制作容易，施工排水管时，主要采用套环或打腰箍或用砂浆密封。随着人们环保意识的提高和污水处理工程的需要，对排水管提出了更高的要求，柔性接口管已越来越受到欢迎。这种接口管具有如下优点：①柔性接口系采用胶圈密封，接头处不易渗漏，故密封性能好，排污时，不会污染环境；②对地基的适应性强，无需做砼或钢筋砼基础，只要用管枕*即可，因而可大大节约管线整体造价。且柔性接口允许有微小的转角，不会因地基轻微的不均匀沉降而使管线开裂；③适合快速施工，柔性接口因采用胶圈密封，且无需做砼或钢筋砼基础，故施工方便、迅速。柔性接口因具有以上优点，已成为我国排水管的发展方向。有的省市已明确规定优先选用柔性接口管。目前，我国生产的柔性接口型式有：承插式、企口式、钢承口式和双插口式，其中钢承口式在顶管施工中被广泛采用。