7、回轉工作臺的原點歸精度檢測

測量方法是，從7個任意位置分別進行壹次原點歸，測定其停止位置，以讀出的差值作為原點歸精度.

應當指出，現有*精度的檢測是在快速、*的情況下測量的，對某些進給系統分度不太好的數控床，采用不同進給速度*時，WT-250NC分度盘控制，會得到不同的*精度值.另外，*精度的測定結果與環境溫度和該坐標軸的工作狀態有，目前，大部分數控床采用半閉環系統，位置檢測元件大多安裝在驅動動上，在1m行程內產生0.01～0.02毫米的誤差是不奇怪的，這是伸長產生的誤差，有些床便采用預拉伸(預緊)的方法來減少影響.

如果是數控回轉工作臺，要以每30度取壹個測量點作為目標位置，分別對各目標位置從正、反兩個方向進行5次快速*，測出實際到達的位置與目標位置之差值，即位置偏差，再按GB10931-89規定的方法計算出標準偏差，各測量點的標準偏差中值的6倍，那曲地区NC分度盘控制，就是數控回轉工作臺的重分度精度.

数控机床的*精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控分度盘的*精度又可以理解为机床的运动精度。

普通机床由手动进给，*精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，WT-170LNC分度盘控制，故*精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度，直接反映加工零件所能达到的精度，所以，*精度是壹项很重要的检测内容。