切换风机和电机的方法：

1、根据风速决定：是选择小发电机并网发电，还是选择大发电机空转，若风速低于8米/秒，则小发电机并网运行且风机运行状态切换到“投入G2”。如果风速高于8米/秒，则选择“空转G1”运行状态。

2、投入G2：小发电机接触器闭合，发电机并网电流由可控硅控制到350A。一旦投入过程完成，可控硅切除，风机切换到“运行G2”状态。

风电投入小发电机发电，如果平均输出功率在某一单位时间内太低，这是小发电机断开且风机切换到“等待重新支转”的状态。如果平均输出功率超过了限定值110KW，则小发电机切除，风机运行状态切换到“G1空转”。

3、G1空转：风机等待风速达到投入大电机的风速，一旦达到这个风速则风机就切换到“投入G1”状态。

4、投入G1： 大发电机的接触接通。发电机的并网电流由可控硅将其限定在350A。投入过程一结束，可控硅切除，风机切换到“运行G1”状态。

5、运行G1：风机的大电机投入发电，如果功率输出在一定的时间内少于限定值80KW，大发电机切除，风机的运行状态切换到“切换G11-G12”状态。

6、切换G1-G2：大发电机的接触器切除小发电机的接触器接通，可控硅将发电机的电流限定到700A，一旦投入过程完成，可控硅切除，风机转为“运转G2”状态。

7、等待再投入：如果小发电机的出力小于限定值，则此运行状态动作。此状态下，小发电机的接触器被切除，如果风速有效，风机就切换到“投入G2”状态，如果风速低于限定值，风机将切换到“空转G2”状态。

　　采用故障诊断技术，及早发现干式变压器故障，避免重大干式变压器损坏，延缓干式变压器老化速度，准确评估机械干式变压器状态，为早期水轮发电机组技术改造和状态检查提供依据。这是提高干式变压器可靠性，降低运行维护成本，延长机器寿命，提高经济效益的有效途径。

　　根据所谓的曲线，干式变压器的故障分为三个阶段。机器的早期故障周期一般是2-3年。机器的缺员检查后，进入15年左右比较稳定的运行期间，慢慢进入老化期，干式变压器的故障率上升。所谓干式变压器的状态检查，是对干式变压器和零部件进行无固定检查期间的监视，监视其连续特性。如果一个或多个特征参数低于某个基准值，则基于故障的发展程度、危害性及经济技术分析来确定修理时间，消除潜在故障，干式变压器温控器，避免进一步的故障。

　　为了实现干式变压器的状态检查，具备非常可靠的监视和测试手段，连续测量各种干式变压器和零部件的特征值，只有在发现了几个故障迹象时才能进行交换和修理。然而，这种修理方法仅适用于渐进故障(即，在初始测试或测试中可预测的故障)，不适用于迅速发展的损失型故障或意外故障，因此具有一定的界限。

对旋轴流风机是指前后串联两个直径，轮毂比都相同，而旋转方向相反的叶轮组成的通风机。两个叶轮的转速一般相同，但也可不相同，一般用两个电动机分别驱动。

对旋轴流风机是两级轴流通风机中比较好的技术设计方案，主要用于矿井、隧道、船舶的通风换气。它的特点是：

1）轴向尺寸小。由于对旋轴流风机是将两个旋转方向相反的叶轮串联起来，级叶轮传神的气流旋绕恰好由第二级叶轮反转而消除，直接产生符合通风机出口要求的轴向流动。因此，就不需要倒流也片，使结构变得简单、紧凑，大大缩短了整机的轴向尺寸。

2）反风性能好。在对旋轴流风机工作中，只要改变叶轮的旋转方向，即可有效地达到反风的目的，使得这种通风机的反风结构和使用上简便。当对旋轴流风机改变旋转方向而反风是，平均反风量可达70%。