环氧粉末防腐钢管的性能和成本

模块化设计对设计师来说是某种意乂上的解放，从而可将更多的聪明才智应用于创造性设计模块化还是科技成果转化为生产力的途径。把环氧粉末防腐钢管科技成果按模块化原则进行改造，使其转化为一种具有通用接口的*单元（模块），可以为多个领域中的各种产品直接运用。

模块化设计不仅是一种*的设计方法，同时，它也是其他一些面向生产、制造等*设计技术的基础使能技术。例如大规模定制，所谓大规模定制是指企业采用技术和管理手段实现对每个顾客的个性化定制，而时间和成本同大批量生产产品相一致的一种生产模式，环氧粉末防腐钢管，其面临的挑战是提髙速度和降低成本。而诸多文献都指岀大规模定制要通过扩大产品中标准零件、模块以及容易定制零件的比例来提高速度，并降低成本因此，对于机械产品而言，采用模块化设计，可以大批量生产的成本实现产品的多品种、小批量、个性化生产。此外，快速设计、虚拟设计等都是以模块化设计为基础和前提的随着模玦化设计应用需求的増加和应用范围的不断扩展，人们主要在模玦规划、划分及组合、计算杋辅助模块化设计及广乂模块化设计等方面进行了研究，并提出了许多观点、理论和方法2.1模块化设计的研究内容及其研究现状。

环氧粉末防腐钢管应用面向对象技术提出了一个分布式模块化设计信息框架，已应用在企业中进行模块化产品成组的规划和变量配置工作；顾新建等从满足MC生产需求的角度出发，对包括模块化制造系统在內的几种制造系统迸行了比较，并对模块化制造系统的特点、设计方法和在中国的应用前景进行了分析；徐燕申等开发了基于实例推理的数控加工中心模块概念设计系统，提岀了按照模块实例类型和实例参数来描述模块实例的方法，述了数控加工中心机床模块实例的分级描述、编码方案和评价方法。

环氧粉末防腐钢管的测试方法
利用超声导波检测环氧粉末防腐钢管技术，具有快速、可靠、经济且无须剥离外包层的优点，是管道检测新兴的和前沿的_个发展方向。因此硏究超声导波在结枃中的激励、接收、应用与缺陷定位等问题，对将导波技术应用在工程中具有重要的意义和良好的应用前景，长距离超声导波检测技术能对筐道窝蚀和损伤的*区域，如场站、河流及公路铁路、沼泽地等穿越管段进行检测，熔结环氧粉末防腐钢管，显示出其检测的快速、灵活和有效的优点。实践证明，外壁环氧粉末防腐钢管，超声导波检测技术具有很高的灵敏度，优良的声波传输功能，是一项与智能式管道内检测技术（漏磁法內检测）互补并在某些方面迮取而代之的既经济，又简便实用的管道腐蚀与缺陷检测技第二节超声导波工作原理超声导波检测系统是利用探头上的压电陶瓷等材料和管壁紧密结合，激发出低频超声波信号，在环氧粉末防腐钢管中的频率范围为5~6okHz，传播速度为26om/s，声波从固定在管道围的探头环发射。

介绍了一种用于输送和重质液体化工原料的新型防腐保温管的预制工艺技术，包括环氧粉末防腐钢管双层环氧粉末防腐层的生产工艺和硬质聚氨酯泡沫保温层、聚乙烯保护层的生产工艺，加强级环氧粉末防腐钢管，采用了双静电喷涂、真空定径、管倾斜注料和管水平发泡等预制方法，使钢管得到多层保护，延长使用寿命，具有推广价值。

硬质聚氨酯泡沫塑料保温管道是输送用的常规性产品，由于聚氨酯的保温效果好、*压强度高、吸水率低而得到广泛应用。随着长输管道工程和重质液体化工原料輸送管道工程的发展，对管道性能要求大为提高，保温管道不仅要有良好的保温性能，而目要有很好的防腐性能。环氧粉末防腐钢管钢管外表面处理采用抛丸除锈工艺，双抛头底抛式除锈机确保钢管底部与抛头之间的距离不变，磨料采用钢丸与钢砂混合，混合比一般为3:1，除锈等级达Sa2.5级，锚纹深达50~75μm，表面反尘度应控制在GB/T18570.3规定的2级以上，有利于粉未涂层的粘接。（2）采用中频加热方式将钢管加热到粉未喷涂所需要的温度，使粉未烃融涂覆到钢管表面，形成防腐层，加热湿度采用自动測温、自动调整，实现在线连续临控，并且热源无污梁。（3）粉末喷涂采用两台高压静电喷涂机分别用来喷涂底层粉未和面层粉未，根据底层粉未涂层的厚度要求选择喷枪数量，静电高压一般控制在60kV，喷涂压力为0.2MPa，控制底层粉末的胶化时间。在底层粉未熔融胶化的状态下，开始用另一台喷涂机闕涂面层粉未。剩余的底层粉末和面层粉末在不同的喷粉仓分别回收，可重新利用。（4）采用水使涂层固化定型，前须保证粉未有充分固化的时间。

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