8710防腐钢管埋地管道作为油气的传输载体，地面工程的重要设施之一。是衔接上游资源和下游用户的枢纽，由于管道长时刻埋在地下，跟着时刻的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影响，管道会发作腐蚀、穿孔、走漏，田和*带来严峻的丢失。受施工、给油气管道腐蚀形成的经济丢失可分为直接丢失和直接丢失。直接丢失包含:替换设备和构件费、修理费和防腐费等;直接丢失包含:停产丢失、腐蚀走漏引起产品的丢失、腐蚀产品积累或腐蚀*损引起的丢失，直接丢失远较直接丢失大，且难以估计。管道腐蚀除了考虑形成的严峻经济丢失外，它还会引起*物质的走漏，对环境形成污染，甚至还会引起突发的灾难，危及人身安全。对于运送的长输管道和集输管网。

　8710防腐钢管在工程可谓是一个*，防腐钢管一般指的是采用特殊的工艺对一般的钢管进行防腐化处理，使钢管具有一定的防腐蚀能力，一般仍是用于防水、防锈、防酸碱、防氧化等特性，一般所说的PE防腐钢管指的便是聚乙烯防腐钢管，便是利用*的科学和工艺加工而成的管状物品，PE防腐钢管广泛的应用在石油、、城市燃气、城市供水、水煤浆运送管线等方面。 石油、埋地管道防腐层的*损、剥离和老化等，会形成管道的腐蚀、穿孔、走漏，给企业带来严峻的财产丢失，给大众和环境带来损害。我国的地下油气管线投产1-2年后即发作腐蚀穿孔的情况屡见不鲜，它不仅形成因穿孔而引起的油、汽走漏丢失，以及由于维修所带来的材料、人力上的糟蹋和停产形成的丢失，内ipn8710防腐钢管，而且还可能因腐蚀引起火灾。

8710防腐钢管内腐蚀介质种类较多，外3pe内8710防腐钢管，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学特性、耐酸碱盐腐 蚀，涂膜应结构致密，8710防腐钢管，防水渗透性好，附着力强、坚硬丰满。

1、组成：该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂

　　2、特性及应用领域：耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜*，对水*。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异，采用优良的防锈原料，能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有*和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备

8710防腐钢管注意事项

　　1.产品应存放在阴凉、通风干燥处，隔绝火源，依然产品远离热源。

　　2.本产品为厚浆型涂料，开桶后一般加稀释剂即可刷涂。稀释剂漆料

　　3.涂料存期过长后，会略有沉淀，使用前应搅拌。

　　4.涂料配制后，夏天熟化20分钟，冬天熟化1.5-2小时后施工，一般在5小时内用完。否则粘度增稠，不易施工，甚至报废。

　　5.底漆表干后即可涂面漆，室温下间隔不宜超过二天，否则会影响层间结合，涂敷各层面漆之间的时间间隙也以表干为好。

　　一、组成：该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂

　　二、特性及应用领域：耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜*，对水*。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异，采用优良的防锈原料，能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有*和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、的金属、混凝土的内壁涂层。

8710防腐钢管系列防腐涂料具有以下优点:

　　1. 防腐性能强:通过酸性土壤或盐渍带，可为给排水金属管道获得具有足够防腐强度的8710防腐钢管防腐涂料，其机械性能、水力条件和使用寿命与管道相似。

　　2，防锈防腐层，施工操作简单:通用防腐涂料、防腐部件的衬底表面处理的要求是严格的，复杂的过程，和IPN8710防腐钢管涂料涂层零件的表面处理要求不高，可以没有浮锈喷涂，内衬ipn8710防腐钢管，刷涂料，不会影响防腐质量。(注:不同油漆对表面处理的要求不同，但在表面处理不好的情况下，任何油漆都不可能发挥防腐效果，因此有必要尽可能提腐零件的表面处理等级，以达到防腐效果)