环氧粉末防腐钢管特征显著
环氧粉末防腐钢管经交联化学反应固化后的粉末涂层在使用中不会因温度升高而重新软化。因而其防腐性能及耐化学腐蚀性能优良，电绝缘性好，管道使用寿命远大于溶剂性涂料，长期使用效益显著。环氧粉末喷涂作业线采用了高压静电发生器使粉末涂料带上电荷吸附在钢质管道壁上，为使涂层均匀，作业线采用一系列旋转的斜轮来带动金属管纵向旋转移动；管道通过作业线上安装的一组电感应中频加热线圈加热，并将温度控制在一定范围内；在杆式喷枪上带有喷嘴和输入高压静电粉末喷涂装置，待金属管从一端移动到另一端喷枪处时，外熔结环氧粉末防腐钢管，通过感应线圈加热静电喷枪喷涂，从而使管壁上的树脂粉末热熔固化，并产生交联化学反应，形成一层均匀、平整、光亮的涂层，使钢质管道达到防腐目的，整个过程实现了自动化控制，生产效率显著提高。


环氧粉末防腐钢管的广泛适用范围解析

环氧粉末防腐钢管的广泛适用范围解析：

环氧粉末防腐钢管主要用于：埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，双层环氧粉末防腐钢管，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水文献表明，过去5年中全球三层聚烯烃结构涂层失效的研究发现，引起FBE层附着力降低的主要原因，是涂层下呈圆形或半凹形的喷砂锚纹。同时，FBE涂层的典型涂装条件为角状喷砂锚纹，波峰与波谷的较小差值应为50μm。除锈质量的好坏，是整个涂装质量的关键。黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之*定要将它们除尽，不然会严重影响涂层的附着力使用寿命，造成经济损失，而所有除锈方法中，环氧粉末防腐钢管，以喷砂除锈为，因为它即能除去氧化皮和铁锈，又能在金属表形成一定的粗糙度，增加了涂层与金属表面之间的结合力。

环氧粉末防腐钢管和IPN8710防腐钢管都可以作为供水管道使用，但是环氧粉末防腐钢管与IPN8710防腐钢管有什么不同，很多人不明白，下面为大家简单介绍一下这两种防腐防腐形式的异同。

首先，环氧粉末防腐与IPN8710防腐使用的防腐材料是不一样的：

环氧粉末是一种热固性、*涂料，固化后构成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐功能和较高的机械功能，尤其*性和附着力。该涂料为固化体，无溶剂，环氧粉末防腐钢管，*，粉末利用率可达99%以上，十埋地钢质管道的*防腐涂料。

IPN8710*饮用水防腐涂料是一种**饮水涂料，具有杰出的防腐蚀功能。主要由IPN8710底漆和面漆构成， IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、*防锈颜填料，助剂等组成，常温固化构成互穿网络，涂膜结构细密，耐酸、碱、盐，防锈功能优异，附着力强。 IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性，*防锈颜填料，助剂等组成。耐*功能优异*，*微生物的侵蚀。

其次，环氧粉末防腐与IPN8710防腐钢管使用环境和防腐机制不同：

环氧粉末防腐钢管出产厂家熔结环氧粉末外涂层(FBE/2FBE)是近30年来开展起来的新式防腐层，FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层熔结环氧涂层。熔结环氧粉末防腐钢管(FBE)是运送石油、、盐卤、冷气、暖气、热水、等的抱负管道。是石油、化工、电厂、小区或工作区会集供暖供冷必用品。

IPN8710防腐层涂装方法：刷涂或高压无气喷涂 用处：IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装：IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。 运用规模：用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。防锈性、无刺激味，固化后*。涂膜结构细密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧饱满。

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