在加工的过程中肯定有一些跟是我们该去注意的。因为在工作中，一个不注意就很容易导致问题出现，出现问题会直接影响到产品的质量问题，U盘外壳加工开模，所以为了避免这些事情发生，那么我们在生产的时候就要注意了。等出现问题的肯定要及时进行解决，但是在解决之*定要先找到是什么原因在进行解决，U盘外壳加工，那么下面我们就来了解一下机械零件加工中变形的缘由是什么呢？

1.先把冲床打到“寸动”，关掉计数器;

2.用寸动开关把冲床打到下死点(180°)，剪断料带;严禁模具不在下死点时将料带剪断，易导致料带变形和模具零件损伤。

3.松掉上下模螺丝.

4.把冲床打到上死点，同时把模具拉到模具车中心位置，U盘外壳加工去毛刺，拉模时需两人同时完成，不可一人拉模具以确保*。

5.模具车必须拉离冲床一段距离后方可降低模具车高度。防止模具车卡在冲床平台，造成模具滑落。

6.锁模螺丝、剪刀、料钩、手电筒等在模具下模时严禁放置于冲床操作面平台。

增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H 0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而*冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到*冲压件产生翻料、扭曲的效果。

日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将*，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

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