可以涂装于多种材质的表面**防腐涂料环氧富锌底漆。漆膜的附着力越强，油漆的防腐性能就越强，那么为什么有时会出现有机硅耐高温漆漆膜变差呢，我们下面来具体分析一下原因。

　　钢结构与环氧富锌底漆的附着力差的原因：

　　1、油漆的问题，油漆有没有过期啊，有没有按照要求进行配比，稀释剂与油漆的比例是不是按照要求配比的。

　　2、底材的处理，要进行清洁，在底材的表面需清洁至露出底材本色(近白)。另外，还要有一定的粗糙度，600度有机硅耐高温漆，这也是提升附着力的有力保障。

　　3、施工环境的温度为15-35℃，湿度是80以下。如果温度低于15℃时，可通过使用低温型*固化剂进行调剂。

　　常见环氧富锌底漆附着力差的原因：

　　1、施工的环境比较潮湿、温度较低，薄水膜附着在底材表面，会造成环氧漆附着力变差。

　　2、工具的使用不当，光滑的底材表面。有机硅耐高温漆的含量好，树脂的含量比较低。造成附着力无法达标。

　　3、不合理的配套涂料。底材、油漆不是都与环氧富锌底漆配套

有机硅耐高温漆施工工艺：

（1）前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级；????

（2）用稀释剂擦洗工件表面；

（3）用*配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用*稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）；

（4）施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于以上3℃，但不得高于60℃；

（5）涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0.5小时，取出降温待用。

近年来，随着工业技术的迅速发展，涂料的应用也日渐广泛。其中，有机硅耐高温漆作为高温防腐涂装中必不可少的一种涂料，具有*的性能和广泛的用途。那么，在有机硅耐高温漆使用中，如何能够防腐呢？

在有机硅耐高温漆涂装之前，要先对基材进行表面处理，清除表面的油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，再通过抛丸或者喷砂的方式将其打磨到规定的除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30~70μm，也可采用手工除锈的方法达到除锈标准St3级，粗糙度达30~70μm。

其次，在涂装方式的选择上，有机硅耐高温漆，可根据现场施工情况以及施工要求来选择合适的施工方式。通常情况下，400度有机硅耐高温漆，较为常用的为喷涂，而喷涂又包括有气喷涂和无气喷涂以及静电喷涂，200度有机硅耐高温漆，在有机硅耐高温漆涂装前要将油漆调整至合适的施工粘度，过多或过少都会影响涂刷效果。

近年来，随着工业技术的迅速发展，涂料的应用也日渐广泛。其中，有机硅耐高温漆作为高温防腐涂装中必不可少的一种涂料，具有*的性能和广泛的用途。那么，在有机硅耐高温漆使用中，如何能够防腐呢？

在有机硅耐高温漆涂装之前，要先对基材进行表面处理，清除表面的油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，再通过抛丸或者喷砂的方式将其打磨到规定的除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30~70μm，也可采用手工除锈的方法达到除锈标准St3级，粗糙度达30~70μm。

其次，在涂装方式的选择上，可根据现场施工情况以及施工要求来选择合适的施工方式。通常情况下，较为常用的为喷涂，而喷涂又包括有气喷涂和无气喷涂以及静电喷涂，在有机硅耐高温漆涂装前要将油漆调整至合适的施工粘度，过多或过少都会影响涂刷效果。