耐高温油漆、高温漆、耐热漆，正式的名称是有机硅耐高温漆，能经受高温氧化和其它介质腐蚀的油漆是有机硅耐高温漆，我们的耐高温漆一般在400-700℃之间，可以在高温的环境下达到稳定的物理性能。

　　在热风炉内外壁、高炉、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐主要用有机硅耐高温漆，在上百的温度之下，一般的油漆难以维持，漆膜容易脱落、开裂，有机硅耐高温漆，受到腐蚀的金属材质导致生锈，较好的耐热性和优越的附着力得益于耐高温的防腐原理，良好的外观可以得到很好的保护。.

　　在高温的环境下，其他涂料是无法与有机硅耐高温漆相比较的，在工业防腐领域占有重要的地位，具体分析如何选择合适的产品，可以保证涂装的品质。

　　有机硅耐高温漆的特点：

　　1、耐热400-700℃，有机硅耐高温漆分为多个档次的，满足不同耐热条件的需求。

　　2、耐高温漆耐漆膜经过冷热循环实验测试，在剧烈的温差变化下，300有机硅耐高温漆，将图层样板从烤箱取出后放置冷水后，接着再放入烤箱中，这样冷热循环可达到10次以上，冷热漆膜完好，涂层不起皮。

　　3、颜色多样的涂膜，多样的漆膜颜色，好的装饰性，在高温环境下不变色。

有机硅耐高温漆的组分与普通涂料相同，只是各组分的结构和性能不同，500有机硅耐高温漆，这也就决定了耐热涂料的性能。

（1）树脂。有机硅树脂是有机硅耐热涂料的基料，它直接影响耐热涂料的性能。有机硅树脂分为纯有机硅树脂和改性有机硅树脂两种。有机硅聚合物的结构如图所示。

在结构式中—Si—O—Si—为分子主链，同时在Si原子上还有有机基团（R）。作为涂料用 的有机硅树脂主要是带有支链或立体结构的有机硅聚合物。

有机硅耐高温漆有机硅树脂中有机基与硅原子的比值（R/Si）决定了树脂的结构，同时也决定了涂料的施工性能和涂膜的机械性能。如果R/Si比值大，涂膜的韧性提高，但干燥性能降低；如果R/Si的比值小，则涂膜的韧性差，但干燥性能提高。实践证明R/Si的比值在1.4～1.6范围内。组分中的有机基一般为（Ph）和（Me）。Ph/Si的比值在0.5～1时能发挥出较好的性能。

若在有机硅树脂中加入、陶瓷粉末、玻璃料后，其耐热性能将显著提高。

（2）颜料和填料。耐热涂料中使用的颜料和填料，除具有在普通涂料中的作用外，还必须具有耐热性能，即在高温情况下不*、不变色、不影响树脂的热稳定性和降低树脂的*老化性能。常用的是无机的颜料和填料

　　可以涂装于多种材质的表面**防腐涂料环氧富锌底漆。漆膜的附着力越强，油漆的防腐性能就越强，那么为什么有时会出现有机硅耐高温漆漆膜变差呢，我们下面来具体分析一下原因。

　　钢结构与环氧富锌底漆的附着力差的原因：

　　1、油漆的问题，油漆有没有过期啊，有没有按照要求进行配比，稀释剂与油漆的比例是不是按照要求配比的。

　　2、底材的处理，要进行清洁，在底材的表面需清洁至露出底材本色(近白)。另外，还要有一定的粗糙度，这也是提升附着力的有力保障。

　　3、施工环境的温度为15-35℃，防腐有机硅耐高温漆，湿度是80以下。如果温度低于15℃时，可通过使用低温型*固化剂进行调剂。

　　常见环氧富锌底漆附着力差的原因：

　　1、施工的环境比较潮湿、温度较低，薄水膜附着在底材表面，会造成环氧漆附着力变差。

　　2、工具的使用不当，光滑的底材表面。有机硅耐高温漆的含量好，树脂的含量比较低。造成附着力无法达标。

　　3、不合理的配套涂料。底材、油漆不是都与环氧富锌底漆配套